定向刨花板箱板的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103341899A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103341899103341899A(43)申请公布日2013.10.09(21)申请号201310272698.8(22)申请日2013.06.28(71)申请人江苏快乐木业集团有限公司地址225248江苏省扬州市江都区小纪镇高徐集镇江苏快乐木业集团有限公司(72)发明人邵学粉刘小兵王道江张禄森刘年祥(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人魏晓波(51)Int.Cl.B27N3/10(2006.01)B27L5/02(2006.01)B27D1/04(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图2页附图2页(54)发明名称定向刨花板箱板的加工方法(57)摘要本发明公开了一种定向刨花板箱板的加工方法，包括步骤：A、旋切工序：由原木的外圆面螺旋靠近原木的中心线并进行旋转切削，得到薄木片之后，切割薄木片得到旋切片；B、制板工序；C、饰面工序：在定向刨花板箱板毛坯的两个承载面上分别粘接防磨加强层，得到定向刨花板箱板。本发明提供的加工方法，由于旋切工序沿着原木的圆周方向切削，得到的薄木片位于原木同一年轮组织层上，则旋切片的密度和组织结构更均匀，不需要过多的筛选，提高了木材的利用率；压制时不会出现定向刨花板箱板毛坯变形，保证了箱板的质量，提高了箱板的结构性能；并且箱板粘接有防磨加强层，增强了箱板的耐磨和耐碰撞的能力，减少了箱板的损坏，提高了箱板的强度。CN103341899ACN103489ACN103341899A权利要求书1/2页1.一种定向刨花板箱板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：A、旋切工序：由原木的外圆面螺旋靠近原木的中心线并进行旋转切削，得到薄木片之后，切割薄木片得到旋切片；B、制板工序：旋切片依次经过干燥、拌胶、铺装、预压和热压后得到定向刨花板箱板毛坯；C、饰面工序：在定向刨花板箱板毛坯的表面和底面上分别粘接防磨加强层，得到定向刨花板箱板。2.根据权利要求1所述加工方法，其特征在于，所述步骤A中的原木的长度为2000mm～2500mm；所述旋切片的长度为80mm～130mm，宽度为10mm～30mm，厚度0.4mm～0.8mm。3.根据权利要求1所述加工方法，其特征在于，所述步骤C中的所述防磨加强层为至少一层两面均含有胶粘剂的麻布、无纺布或纸。4.根据权利要求1所述加工方法，其特征在于，所述步骤C中的所述防磨加强层为油漆层。5.根据权利要求3所述加工方法，其特征在于，所述步骤C中的所述饰面工序包括步骤：C02、将酚醛胶均匀涂布在麻布、无纺布或纸的两面上，或者是将麻布、无纺布或纸浸渍在酚醛胶中；C03、将含有酚醛胶的麻布、无纺布或纸粘接在所述定向刨花板箱板毛坯的两个承载面上，得到定向刨花板箱板。6.根据权利要求5所述加工方法，其特征在于，在所述步骤C02之前还包括步骤：C01、对定向刨花板箱板毛坯进行定厚和抛光处理。7.根据权利要求1所述加工方法，其特征在于，所述步骤B中的所述制板工序包括步骤：B01、干燥工序：干燥旋切片，使旋切片的含水率≤6%；B02、拌胶工序：将旋切片与胶粘剂拌在一起，且旋切片和胶粘剂的质量比为100：（10～25）；B03、铺装工序：将拌胶的旋切片进行定向铺装，且分别横向铺装至少一层旋切片和纵向铺装至少一层旋切片；B04、预压工序：对铺装好的旋切片进行预压，得到定向刨花板坯，预压的压力为3.5MPa～6MPa；B06、热压工序：对定向刨花板坯进行层叠热压，得到定型刨花板箱板毛坯，层叠热压的温度在120℃～160℃范围内，层叠热压的时间与定向刨花板坯的厚度的比值在60s/mm～120s/mm范围内。8.根据权利要求7所述加工方法，其特征在于，在步骤B04和步骤B06之间还包括步骤：B05、选择至少两个定向刨花板坯叠放在一起，且每相邻两个定向刨花板坯之间至少粘接一层麻布。9.根据权利要求7和8任一项所述加工方法，其特征在于，所述步骤B04中的所述预压2CN103341899A权利要求书2/2页工序为连续预压，步骤包括：B041、轻压工序：所述轻压工序的压力在3.5MPa-4MPa范围内；B042、重压工序：所述重压工序的压力在4.5MPa-5MPa范围内；B043、保压工序：所述保压工序的压力在5.5MPa-6MPa范围内。10.根据权利要求1所述加工方法，其特征在于，所述步骤C中的所述定向刨花板箱板的密度＞0.8g/cm3，顺纹静曲强度≥85MPa、横纹静曲强度≥35MPa，顺纹弹性模量≥10000MPa、横纹弹性模量≥3500MPa，抗弯强度≥6900MPa。3CN103341899A说明书1/6页定向刨花板箱板的加工方