HG_T_4268-2011_纺织染整助剂_棉用固色剂_固色效果的测定.pdf

HG中华人民共和国化工行业标准固色效果的测定纺织染整助剂棉用固色剂中华人民共和国工业和信息化部发布4268—20auxiliaries--Fixingcotton--DeterminationHG／T2—20发布2—07—01实施112011—1201备案号：34675--2012finishingoffixingeffect71．100．4070TextiledyeingandagentforcolorICS
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刖置4268—2011本标准按照GB／T2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会印染助剂分技术委员会(sAc／Tcl34／scl)归口。本标准起草单位：浙江传化股份有限公司、浙江华晟化学制品有限公司。本标准主要起草人：王胜鹏、程小霞、姚庆才。HG／T1．1I
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纺织染整助剂棉用固色剂固色效果的测定除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB／T1范围4268—20¨本标准规定了棉用固色剂固色效果的试验方法。本标准适用于纤维素类纺织品固色处理用固色剂的测定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。2374--2007染料染色测定的一般条件规定色牢度试验耐摩擦色牢度(mod色牢度试验耐洗色牢度(mod3922纺织品耐汗渍色牢度(eqv6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqv6529纺织品的调湿和试验用标准大气(rood6682分析实验室用水规格和试验方法(mod6688染料相对强度和色差的测定仪器法7565纺织品棉和粘纤标准贴衬织物规格(neq7565--1987，8170--2008数值修约规则与极限数值的表示和判定8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧(mod耐氯化水色牢度(游泳池水)(eqv8433--1998．选择色牢度较差的染料对棉织物染色、皂洗并进行固色处理，检测固色前后的色牢度和固色色变，来表征棉用固色剂的固色效果。固色后织物的色牢度提升越多，固色色变越小，则固色剂的固色效果越好。4试剂和材料6682中规定的三级水。4．1织物：经前处理后的全棉织物，可采用符合GB／T7565规定的标准棉织物；4．2活性染料：可选用活性翠蓝KN—G100％(C．I．活性蓝21)、活性红S_3B200％(C．I．活性红4．3硫酸钠；4．4碳酸钠。5仪器和设备仪器和设备应符合GB／T2007中第4章的有关规定。HG／TGB／T纺织品2001)3921纺织品C10：2006)105一E04：1994)Xll：1994)B02：1994)8433纺织品3原理39202008，ISO105X12：392139221995，ISO61521997，ISO6529139：2005)66823696：1987)ISO105一F02：1982)84272008，Is()105ISoE03：1994)111)；2374
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HG／T4268—2011实验室用小型染色机；5．2实验室用小型轧车；5．3实验室用小型定型机；5．4测色仪，符合GB／T6688的规定pH计；5．6电子天平，精度为0．016试验步骤6．1．1染液配制染料用量浴比活性翠蓝KN—G或活性红S-3B按6．1．1的规定配制染液，加入硫酸钠至70g／L，使染液温度以3．0℃／rain的速率升温至45℃，把全棉织物投入染液中，染色20min后，加入碳酸钠至20g／L，使染浴温度以1．0℃／rain的速率升温至65℃，保温60min，染色结束。将染色织物按1：50的浴比进行如下水洗程序：室温水洗5min，95℃热水洗5min，再室温水洗min，脱水，置于150℃的热空气中烘燥，烘干为止。棉用固色剂按附录A规定的方法测定其含固量，然后换算为20％的含固量进行固色试验。棉用固色剂2％owl全棉染色织物10g(6．1染色织物)pH值将全棉染色织物投入配好的棉用固色剂工作液中，使工作液温度以3．0℃／min的速率升至50℃，保温20rain，固色结束。将固色后织物脱水，置于150℃的热空气中烘燥，烘干为止。织物全棉染色织物(6．1染色织物)将全棉染色织物浸轧规定浓度的棉用固色剂工作液，一浸一轧，轧余率为60％--80％。将固色后织物置于150℃的热空气中烘燥，烘干为止。将固色前后织物在GB／T6529规定的条件下调湿。按照GB／T6688规定的方法，以固色前的染色布为标样，用测色仪测定固色后色布