危险源与环境因素辨识培训通用.ppt

2015年专项活动培训-1月危险源及不可接受风险辨识培训
背景---现代安全评价技术的运用背景---集团对危险源辨识的要求例举部分办公室、生产中危险源危险源辨识的作用危险源的定义危险源由三个要素构成：相关定义风险管理对象风险因素是指增加风险事故发生的频率或严重程度的任何事件。构成风险因素的条件越多，发生损失的可能性就越大，损失就会越严重。影响损失产生的可能性和程度的风险因素有两类：有形风险因素和无形风险因素。A风险因子乙炔风险管理过程危险源与事故的关系危险源的四个方面《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)
将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示：《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)
将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示：风险管理基本过程包括危险源识别、风险分析、风险评估和风险控制，整个过程是一个动态的、循环的、系统的、完整的过程。流程—第一步、危险源辨识的前期准备工作本阶段常见问题分析：流程—第二步、危险源识别工作在辨识的同时还应考虑：
危险源存在的“正常、异常、紧急”等三种状态：
a)正常：是指大多数情况下经常处于的状态。
b)异常：是指定期的可预见出现的非正常的情况。
c)紧急：是指不定期出现，不可预见或可预见但发生频率极低的情况。
危险源辨识存在的“过去、现在、将来”等三种时态。
过去：以往发生的，已经造成职业健康安全危害的因素。
现在：现存在的正在产生的危险、危害的因素。
将来：将来可能发生的潜在危险、危害因素。
此阶段常见问题分析：流程—第三步、风险分析主要辨识范围：
a、改扩建工程；
b、制造过程；
c、安装；
d、锅炉；
e、烤漆房、喷漆；
f、叶片打磨切割；
g、机加工；
h、露天打磨；
i、变配电房；
j、危险品使用；
k、仓库；
l、职工食堂、浴室；
m、其它辅助活动。人的因素：在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。包括：
1操作错误(忽视安全、忽视警告)。
2安全装置失效。
3使用不安全设备。
4手代替工具操作。
5物体(成品、材料、工具等)存放不当。
6冒险进入危险场所。
7攀坐不安全位置。
8在起吊物下作业(停留)。
9机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)。
10有分散注意力的行为。
11不使用必要的个人防护用品或用具。
12不安全装束。
13对易燃易爆等危险品处理错误等。流程—第四步、确定危险源风险程度、级别分数值E—暴露于危险环境的频繁程度C—发生事故可能造成的后果
事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重结果。由于发生事故可能产生的范围较广，所以规定分数值为1—100，轻伤规定为分数为1，把发生事故造成10人以上死亡的可能性分数规定为100，其它情况的分数值均在1与100之间，如表3所示。D—危险性分值
根据公式就可以计算作业的危险程度。
当D=L×E×C≥160时判断其为不可接受风险。凡具备以下条件的均应确定为不可接受风险
a、不符合法律、法规及其它要求的；
b、曾经发生过事故，及未采取有效控制措施的；
c、相关方有合理抱怨或要求的；
d、直接观察到的危险；
e、定量评价（LEC法）大于160的。危险源不可接受风险控制方法与措施在制定风险控制措施时，按照以下优先顺序进行选择：

注：L—事故发生的可能性（10/6/3/1/0.5/0.2/0.1）E—发生频次（10/6/3/2/1/0.5）C—发生事故后的结果（100/40/15/7/3/1）D=LEC

区域/车间：填表人：审核：日期：流程—第六步、评审措施计划的可行性确认并下发清单