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中等径级杉树原木的制材——不同外形特征原木的下锯方法及其出材率
随着建筑业、家居装饰和家具制造业的不断发展，杉木已经成为了许多行业的首选原材料之一。在这个过程中，制材技术成为了研究的热点，因为制材技术不仅影响到原材料的利用效率，也影响着产品的质量和性能。本文就以中等径级杉树原木为例，探讨不同外形特征原木的下锯方法及其出材率。
一、中等径级杉树原木的分类
中等径级杉树原木是指直径在20-40厘米之间的原木，因为该级别原木在杉树的生长中占据了重要的地位，因此分类也相当复杂。一般情况下，可以根据原木的粗细度、高度、树干的粗度以及纤维方向等多个因素进行分类。下面对原木的外形特征进行概述。
1.粗细度分类
在粗细度分类中，可以将中等径级杉树原木分成A、B、C三类。其中，A类原木直径20-25厘米左右，B类原木直径25-30厘米左右，C类原木直径30-40厘米左右。这种分类方法主要考虑的是原木的直径大小与下锯成本的关系。
2.高度分类
在杉树的生长过程中，杉树表面的树皮会逐渐变绿，颜色呈现出深浅变化的层次。不同颜色层次之间也有着不同的材质特性，进而影响着下锯成本和出材率。因此，在高度分类中，可以将中等径级杉树原木分为多层次，具体如下：
1)第一层：顶部高度为5-8米，树皮颜色较浅。
2)第二层：高度为8-12米，树皮颜色较深。
3)第三层：高度为12-18米，树干颜色的变化渐趋平稳。
4)第四层：高度为18-25米，颜色与第三层类似。
5)第五层：高度为25-30米，树干颜色呈现出深橙色。
3.粗度分类
在粗度分类中，可以将中等径级杉树原木分为直杆、顶杆、俯杆。其中，直杆指的是原木没有弯曲的段；顶杆指的是原木的顶端有一定程度的弯曲；俯杆则表示原木有弯曲曲度且倾斜。相比于直杆，顶杆和俯杆的下锯成本更高，然而，由于其相对更容易获取，所以在实践中常常被广泛利用。
4.纤维方向分类
在木材加工过程中，纤维方向的不同会对下锯和出材率产生影响。因此，在对原木进行下锯前，需要考虑纤维方向的特点，并进行合理的贯穿锯曲度的选取。如果贯穿锯的曲度与纤维方向不一致，就容易产生开裂、断裂等问题，进而造成材料破损率和成本的增加。
二、不同外形特征原木的下锯方法及其出材率
1.粗细度分类
在粗细度分类中，A类原木直径较小，因此下锯成本相对较低，但是出材率较低，主要是因为粗度低，板材数量多。因此，通常采用正面下锯技术，这种方法可以保证下锯成本与出材率之间的平衡。在正面下锯技术中，锯口深度比较浅，板材数量相对较大，且质量相对较高。
B类和C类原木直径较大，下锯成本自然也相对较高，但是由于粗度相对较高，可以采用掏心下锯的方式，这种方式可以减少浪费，同时可以获得高质量的原材料。在掏心下锯技术中，锯口深度比较深，可以将原木掏空，获得较大的板材面积，且质量相对较高，出材率较大。
2.高度分类
在高度分类中，不同颜色层次之间的材质特性是下锯成本和出材率的主要影响因素。在顶部高度为5-8米的第一层，锯口深度较浅，主要是为了保护材料的受力区域，出材率相对较高。与此相反，在25-30米的第五层，由于树干颜色呈现出深橙色，因此会采用较深的锯口深度，可以保证原材料的质量。
3.粗度分类
在粗度分类中，直杆原材较为容易下锯，而顶杆和俯杆下锯成本较高，但其造价相应较低，非常适合用于一些经济不是特别充足的工程。在选取下锯方式时，需要注意控制曲度，尽量减少材料的损耗率。在顶杆和俯杆的制材过程中，也要注意保护曲纹部位，尽量不要使其断裂或者开裂，以确保材料的完整性和质量。
4.纤维方向分类
在纤维方向分类中，可能存在两种情况。如果贯穿锯的曲度与纤维方向相同，就能有效避免板材的断裂或者开裂问题，提高板材的质量和成品率。相反，如果贯穿锯的曲度与纤维方向不一致，将会影响板材质量和成品率，甚至会降低其经济价值。所以，在下锯操作中，需要掌握与纤维方向相同曲率和力度，以确保材料的完整性和质量。
总之，中等径级杉树原木的下锯方法及其出材率受到许多外部因素和内在因素的影响。然而，在材料选择、下锯操作、曲线调节和质量控制等方面确保了材料的稳定性和质量，就能提高产品的品质和综合利用率，进而提高企业经济效益。