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1000MW汽轮机高压缸中分面漏汽分析及处理
引言
汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于电力、化工、航空等诸多领域。在汽轮机中，高压缸是关键的部件之一，其正常工作与否直接影响整个汽轮机的性能表现。而高压缸中的分面漏汽是常见的问题之一，本文将对分面漏汽进行分析，并针对这一问题提出有效的处理方法，以提高汽轮机的工作效率和稳定性。
一、高压缸中的分面漏汽原因分析
汽轮机的高压缸通常由多个级别组成，而每个级别又包含了高、中、低压缸，由此可见，高压缸是一个十分复杂的系统。高压缸中的分面漏汽通常是由以下原因引起的：
1.分面磨损
高压缸的工作环境恶劣、高温高压、高速运转，使得分面磨损是分面漏汽的主要原因之一。磨损过程中，随着分面与叶片之间的间隙逐渐扩大，汽包渗透到分面和叶片之间，从而导致分面漏汽现象的发生。
2.分面表面不平整
高压缸的分面表面必须保持平整，否则将会产生汽密性能差，并且会导致分面漏汽的问题。表面不均可由加工不当、磨损、氧化等原因造成。
3.分面安装间隙不当
高压缸分面的安装间隙大小也会影响分面漏汽的问题。如果安装间隙过大，则会出现气孔和空隙，导致分面漏汽的问题；如果安装间隙过小，则会降低汽轮机的扫气能力，增加汽轮机的负荷，产生过热且灼热的现象，进而影响汽轮机的工作效率。
二、分面漏汽的表现
高压缸中的分面漏汽会对汽轮机的性能产生很大的影响，主要表现为以下几个方面：
1.降低汽轮机效率
分面漏汽会直接导致汽轮机效率降低，因为漏出的汽会降低汽轮机的蒸汽进入叶轮的质量，从而减小了汽轮机的功率输出。
2.增加轴瓦磨损
汽流中的汽珠和汽泡通过分面间的缝隙流到叶片的根部，进一步进入轴瓦。轴瓦和电机的托架之间存在一定的间隙，汽沉积在这个间隙中，形成腐蚀、磨损、腐蚀，从而降低汽轮机的寿命和可靠性。
3.引起振动和噪音
操作时，分面漏汽会产生声波，形成复杂的振动和噪音，并造成叶轮和轴承的粘着、轴承沉积，降低了汽轮机的可靠性和稳定性。
三、分面漏汽的处理方法
1.更换或修复分面
分面漏汽的根本原因是高温、高压、高速以及长时间摩擦磨损所导致的分面表面凸起和磨损。因此，必须对损坏的分面进行更换或者修复。对于无法修复且必须更换的分面必须先进行完全的检查，以确保新的分面安装后，不会出现另外的问题。如果可以进行修复的分面，必须进行必要的处理和磨损，以保证其平整度，并且消除所有的腐蚀和毛刺。
2.调整分面接触间隙
分面的安装间隙与分面漏汽存在着直接关系，因此必须将其调整到正确的水平。如果间隙过小，则会影响汽轮机的性能，导致过热；如果间隙过大，则会增加汽分漏的风险。因此，需要结合实际情况进行合理的调整，以确保汽轮机的性能和寿命。
3.加强巡检和预防措施
对于汽轮机而言，定期巡检是必不可少的，以确保其正常工作。在巡检过程中，应注意分面表面上是否存在磨损、氧化等现象，以及是否有其他的异常现象。同时，还可以通过加强预防措施来避免分面漏汽的风险，如增加冷却水的流量、改进并扩充汽轮机的排放系统、加强轴承保养等。
结论
通过本文的分析，我们可以看到高压缸中的分面漏汽问题是一个非常复杂和多方面的问题。这对汽轮机的性能和寿命均具有重大的影响。为了避免分面漏汽问题，我们必须在安装新的分面时进行必要的检查，并将其调整到正确的接触间隙。同时，通过加强巡检和预防措施，以及修复和更换分面，可以有效地避免汽轮机分面漏汽问题的发生，提高汽轮机的工作效率和稳定性。