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H62和H65黄铜型线材的连续挤压法生产研究
摘要
本文针对H62和H65黄铜型线材的连续挤压法生产进行了研究，探究了这一方法在生产中的应用与优势。通过草拟实验方案，对于材料的选择、挤压参数、设备和模具设计方面进行了探讨。通过实验结果发现，黄铜型线材的连续挤压法生产能够极大地提高铜材料的性能和外观质量，加工过程中的模具设计也影响了铜材料的质量。
关键词：黄铜型线材；连续挤压法；生产；材料；模具
Abstract
ThispaperstudiesthecontinuousextrusionproductionofH62andH65brassprofilewire,exploringtheapplicationandadvantagesofthismethodinproduction.Throughdraftingtheexperimentalplan,theselectionofmaterials,extrusionparameters,equipmentandmolddesignarediscussed.Theexperimentalresultsshowthatthecontinuousextrusionproductionofbrassprofilewirecangreatlyimprovetheperformanceandappearancequalityofcoppermaterials,andthemolddesignduringtheprocessingalsoaffectsthequalityofcoppermaterials.
Keywords:Brassprofilewire;Continuousextrusionmethod;Production;Material;Mold
一、引言
黄铜是众所周知的一种重要金属材料，其广泛应用于几乎所有的工业领域。黄铜型线材作为一种主要的加工制品，其用途也十分广泛。但是，传统的加工方法存在一些问题，如生产效率低、客户需求无法满足、铜材料的质量无法保障等。通过连续挤压法生产黄铜型线材能够大大提高生产效率，同时保障产品的质量，满足客户的需求。因此，黄铜型线材的连续挤压法生产已经成为了未来的发展方向，值得深入研究。
本文将探讨黄铜型线材的连续挤压法生产，分析其优势和生产过程中的需要注意的问题，为黄铜型线材的加工提供借鉴和参考。
二、材料选择
在进行黄铜型线材的生产前，首先需要确定材料。在本次实验中，我们选择了H62和H65两种黄铜材料。
H62黄铜，是一种黄铜合金，含有较高的铜成分。在材料的选择上，H62黄铜是一种广泛应用的材料，其材质坚韧，强度高，更适合用于制造复杂零件。
H65黄铜，又称为新黄铜，是一种含铜量达到65%的合金。和H62相比，H65强度稍高，延展性相对较差，适用于生产强度要求较高、密度要求较大的零件。
这两种材料颜色都比较明亮，质量相对较轻，非常适合用于电器、珠宝、饰品、医疗器械及化工设备等行业中。
三、连续挤压法生产流程
挤出工艺是一种通过模具将一定的力量加到材料上来使其产生塑性变形的制造工艺。黄铜型线材的连续挤压法生产是一种常见的生产工艺，其基本流程如下：
（1）锭子预加热：首先将选择好的黄铜材料切成小块，进行预加热，使之增加塑性，在后续挤压过程中更容易形变。
（2）挤出前的对材料的检测：在挤出之前，应该先对材料进行检测，如直径、硬度、拉伸强度和延伸率等，以保证挤出的黄铜型线材的质量。
（3）挤出过程：材料通过挤出机挤压，进入模具，然后形成黄铜型线材。挤出过程中，需要控制挤压速度和温度，以保证产品的质量和外观。
（4）切割，清洗与包装：挤出完成后，将黄铜型线材进行切割、清洗和包装等工序。
四、连续挤压法生产参数的选择
1.挤出温度
温度对于黄铜材料的塑性变形极为关键，黄铜的挤压温度一般控制在35℃~200℃之间。
2.挤出速度
挤出速度控制将直接影响挤出铜材的质量，过低的挤出速度可能导致材料的拉伸、撕裂或断裂等问题。对于不同的黄铜材料，应根据其本身的塑性确定挤出速度。
3.模具设计
模具的设计对于产品的外观和性能都有着重要的影响。模具应良好地保护被加工的黄铜材料，使其能够充分流动，并且确保黄铜型线材的直径和表面质量符合要求。
五、实验结果
对于H62和H65两种材料的连续挤压法生产进行了实验，实验方案如下：
（1）挤出温度：60℃
（2）挤压速率：20mm/s
（3）开口程度：15%~20%
实验结果表明，连续挤压法生产的黄铜型线材质量和外观十分良好，未出现后续加工时的断裂、裂纹等质量问题，完全符合产品的质量要求。同时，模具设计十分重要，模具的设计不合理会导致黄铜型线材的直径和表面质量不符合要求。
六、结论
本文主要研究黄铜型线材的连续挤压法生产方法。实验