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高速切削锯齿形切屑形成机理的研究现状与发展
随着制造业的不断发展，高效、高精度的切削加工技术越来越受到重视。在切削加工中，切削刀具的性能和切削液的喷洒是两个关键因素，但仍然有一个重要的因素被忽略，那就是切削刃的尺寸和形状。高速切削锯齿形切屑形成机理的研究成为了切削加工的研究热点之一。
先前的研究表明，切削刃的形状、尺寸和切削速度都会影响切削屑的形成和产生方式。而高速切削的要求就是让切削刃更加锋利，并且增加切削速度，使加工效率提高。然而，这种方式会在一定程度上增加切削屑的变形和产生，进而影响加工表面的质量。因此，如何能够更好地控制切削屑的产生和形成成为了新的研究方向。
针对高速切削锯齿形切屑形成机理的研究，国际上已经开展了大量的实验和理论研究。其中一个关键的方面是建立切削屑模型，以描述切削刃切削材料时所形成的屑形状和尺寸。这些模型包括离散元素模型（DEM）、有限元素模型（FEM）和过程模拟（CFD）模型等。
其中，DEM模型是最为广泛应用的一种模型，主要通过模拟各个切削刃之间的相互作用来研究切削屑的形成机理。该模型得出的切削屑形态能够较好地解释实验结果。然而，该模型具有计算量大、参数多和不确定性等问题。
另外，FEM模型在探究切削屑形成和裂纹扩展方面也有一定的应用。该模型可以考虑到材料塑性变形和材料断裂等因素的影响，从而对切削过程进行更全面深入的分析和研究。但是，由于该模型需要对材料性质进行非线性强度分析，计算量也非常大。
最近，CFD模型也被应用于高速切削屑形成机理的研究中。该模型将流体流动数学模型应用于切削液的喷洒和传输过程中，探究了切削液的流动机理与切削屑形成之间的关系。该模型可以计算出切削液对切削屑产生力的大小和方向，并且能够预测出切削屑的形态和大小。但是，由于该模型在计算切削屑尺寸和形态上的精度有限，因此在实际工程中的应用还有待进一步提高。
综上所述，高速切削锯齿形切屑形成机理的研究是制造业发展中的一个重要领域，其理论研究和应用都有广阔的发展前景。DEM模型、FEM模型和CFD模型等模型在研究切削屑形态和尺寸上都有一定的优势和局限性，需要进一步深入研究，以提高实际应用价值。