连铸辊套Φ150Φ170表面耐磨层堆焊工艺.docx

连铸辊套Φ150Φ170表面耐磨层堆焊工艺
引言：
连铸辊套是钢铁生产过程中不可或缺的重要设备。由于其在负责连续铸造、冷却和引伸拉板的同时，也承受着较大的压力和磨损。因此，在钢铁制品生产设备中，同时具有非常重要的作用和使用效果。在钢铁生产中，机械通常是最易损坏的设备之一，易损件的更换是一个非常频繁和繁琐的工作，不仅耗费大量的人力、物力、财力和时间，同时也影响生产效率和生产成本等方面的问题。因此，如何保护连铸辊套，提高其使用寿命和工作效率，成为生产部门和科研单位关注的焦点问题。
本文主要介绍了关于连铸辊套Φ150Φ170表面耐磨层堆焊工艺的研究成果，旨在为钢铁厂家有效地解决连铸辊套表面磨损和扭曲等问题提供科学依据。
一、连铸辊套的表面磨损原因
连铸辊套表面易受到铸坯和轧制板带来的摩擦和碰撞，因此，长时间使用后，其表面很容易出现磨损，导致其精度下降、表面扭曲和生锈等问题。
二、连铸辊套表面耐磨层堆焊工艺的发展
早期，在连铸辊套表面的保护上，采用钢铁材料包覆保护的方法，但是这样的保护方法仍然无法解决表面磨损和扭曲等问题。近年来，随着材料科学研究的不断深入，人们开始逐渐采用高效的表面堆焊保护方法，特别是以不同的耐磨铸块为基料的表面耐磨层堆焊技术，大大提高了连铸辊套的使用寿命和生产效率，为钢铁制品的研制和生产提供了重要的技术支持。
三、连铸辊套表面耐磨层堆焊工艺的应用
1、基础处理：
在堆焊工艺前，必须对连铸辊套的表面进行清洗、抛磨处理，以确保堆焊层完全与基层粘合。
2、堆焊材料选择：
在选择堆焊材料时，必须根据其可操作性、耐磨性和质量稳定性等因素加以考虑。目前，堆焊材料多为Ni、Cr、WC和Fe等元素的不同比例的合金材料。
3、堆焊工艺参数的调整：
在堆焊工艺过程中，应逐渐增加电流和电压，以达到预计的堆焊时间、预期的焊接质量和熔化度等效果。
4、堆焊工艺控制：
考虑到电流和电压等参数的控制对堆焊过程和堆焊层质量的影响，必须根据生产要求和堆焊材料的物理特性等制制一个严格、全面的堆焊工艺控制规范。
四、总结
耐磨层堆焊技术是一种先进的保护方法，在连铸辊套的保护中具有不可替代的作用。此外，结合其特殊的功能和物理性质，可与夹砂和多弧焊等其他电弧化学淬火技术组合使用，有望在钢铁生产设备的维护和维修方面发挥重要作用。