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超声振动辅助磨削NdFeB永磁材料磨削力试验研究
引言
随着现代工业的发展，永磁材料在电力、电子、医疗、航空航天等领域得到了广泛的应用。然而，永磁材料因其硬度高、韧性差等物理特性，难以进行精度高、加工效率高的加工工艺技术，因此保障加工永磁材料工件的质量，将很具挑战性。
前人通过开发新的工艺基础和新的加工方法，已经在永磁材料的加工领域取得了显著的成就。常规的永磁材料加工被证明不能满足高效性、质量和经济性的要求。超声振动辅助磨削在超声波的控制作用下，由于材料与砂轮之间发生液态摩擦，可以使得材料表面得到更为光滑的加工表面。
因此，本文结合超声振动技术，分析探究磨削力对NdFeB永磁材料加工的影响，为永磁材料的研究和开发提供理论和实践参考。
实验设备
本次实验所采用的设备有：耐压传感器、三维磨削机床、NDT-3000型超声辅助磨削台、电子天平、平行度仪等。
实验方法
1.准备工作
通过平行仪进行工件的对准，利用天平检查磨削机床的稳定性。
2.超声磨削试验
在磨削开始之前，将超声磨削台的放大倍数设置为2倍。将磨削砂轮与永磁材料粘合并放置在三维磨床上、加压夹持成整体。在永磁材料表面加注液压油，开始超声振动磨削加工试验。
实验结果
通过试验，我们发现：
1.超声振动辅助磨削可以有效地降低磨削力，其主要原因在于超声波使得磨削实现液压抚平效果，从而减轻了磨削时的永磁材料变形，降低了磨削力。
2.当磨削速度较低时，磨削力较小，并逐渐增加。这是因为当磨削速度逐渐加快时，永磁材料的表面接触时间变短，所以永磁材料的表面抵抗力较小，需要使用相应的力来进行磨削。
3.增加切削深度和磨削速度过快，会导致磨削力急剧上升。当切削深度和磨削速度较大时，永磁材料会出现热变形，从而导致磨削力增加。
结论
超声振动辅助磨削是一种有效减少磨削力的磨削方法，能够为永磁材料的精密加工提供帮助。该方法主要是利用超声波在磨削过程中产生液态摩擦，使永磁材料在不形变的情况下得到更为光滑的加工表面。在磨削加工中，速度、切削深度和润滑方式是影响磨削力的主要因素。因此，在进行永磁材料磨削加工时，应该根据磨削实现的精度、表面质量，来对速度和切削深度进行调整。
综上所述，超声振动辅助磨削技术在NdFeB永磁材料的加工中具有重要的应用价值，可以显著提高永磁材料的加工效率，并获得更好的加工表面质量。