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超细硬质合金棒料挤压成形剂预脱除工艺研究
超细硬质合金材料具有高硬度、高强度、高耐磨性和高抗腐蚀性等优点，被广泛应用于工业领域。而其中的超细硬质合金棒料挤压成形技术则是一种非常重要的加工方法。然而，超细硬质合金材料的挤压成形过程中难免会出现一些缺陷，如气孔和裂纹等。针对这些缺陷，常采用预脱除工艺来提高成形品质。本文就超细硬质合金棒料挤压成形剂预脱除工艺进行研究并阐述其原理和方法。
一、超细硬质合金棒料挤压成形剂的预脱除工艺原理
超细硬质合金棒料挤压成形剂的预脱除工艺可以有效地消除气孔和裂纹等缺陷，提高成形品质。其原理是在挤压成形前，先将棒料挤压成形剂在预压机上进行预脱除处理。预脱除时，将挤压成形剂与棒料在一定的压力和温度下预压在一起，使挤压成形剂预先填充棒料内部的孔隙和缺陷，以减少其形成的气孔和裂纹。预脱除的过程中，还可调整预脱除温度和压力等参数，以达到最佳的预脱除效果。
二、超细硬质合金棒料的挤压成形剂预脱除工艺方法
超细硬质合金棒料挤压成形剂的预脱除工艺方法具体如下：
1、准备工作
1)准备好所需要的设备和工具，包括预压机、挤压机、烘箱和压力计等。
2)根据超细硬质合金棒料挤压成形剂预脱除要求，选择合适的挤压成形剂。
3)将所选择的挤压成形剂与棒料按一定比例混合均匀。
2、预脱除处理
1)将混合好的棒料和挤压成形剂放入预压机中，并调整其温度和压力等参数。
2)进行预压处理，将棒料与挤压成形剂进行预脱除，预脱除时间一般为15~30分钟。
3、挤压成形处理
1)将预脱除后的超细硬质合金棒料和挤压成形剂放入挤压机中进行挤压成形。
2)在挤压成形过程中，还可以进行其他工艺控制，如温度、压力、速度等，以进一步提高成形品质。
4、烘干和后处理
1)将挤压成形处理好的超细硬质合金棒料挂在烘箱中进行烘干，一般的烘干温度为80℃~100℃，时间约为2~4小时。
2)烘干完成后，对超细硬质合金棒料进行后处理，去除不需要的部分，比如头部和尾部等。
三、超细硬质合金棒料挤压成形剂预脱除工艺的应用及优势
超细硬质合金棒料挤压成形剂预脱除工艺在工业加工中应用非常广泛。其主要优势有：
1、优化加工工艺，提高加工效率和成形精度。
2、增加超细硬质合金棒料的密度和致密性，降低气孔和裂纹等缺陷的产生，提高成形品质。
3、改善棒料的力学性能，提高其抗拉强度等物理性能。
4、控制加工成本和节约资源，提高生产效益。
综上所述，超细硬质合金棒料挤压成形剂预脱除工艺是一种非常有效的加工方法，可用于消除棒料内部的气孔和裂纹等缺陷，提高成形品质和工业生产效益。