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真空钎焊纯铝用铝基钎料及其钎焊接头性能研究
随着工业领域的不断发展，铝及其合金成为了重要的材料。铝金属具有良好的导热性能、良好的可塑性、低比重、良好的耐腐蚀性，因此被广泛运用于各个领域。然而，铝焊接存在着很多问题，例如铝在焊接过程中很容易氧化，导致焊接接头强度不够、裂纹率高等问题。因此，铝的焊接过程具有很高的技术难度。
目前，铝材料的焊接方法有很多种，比如MIG焊、TIG焊、电弧焊、钎焊等。而其中，钎焊技术已被广泛应用于铝材料的联接。因为钎焊过程不会熔化基材，所以钎焊接头的热影响区很小，不易发生变形、高能量密度焊接产生的应力，另外钎焊接头的密封性和金属间杂质少使其具有良好的机械性能和腐蚀抗性。但是，在钎焊过程中，钎料的选择也十分关键。
本文以纯铝钎焊为例，介绍了铝基钎料的选择及其性能对钎焊接头的影响，主要从以下几个方面进行分析：
一、铝基钎料的选择
铝材料钎焊中最常使用的是含硅（Si）或镁（Mg）的铝基钎料。硅化铝钎料具有良好的润湿性和扩散性，常用于钎焊锌铬镍合金、钢铁等低铝合金的钎焊中。而镁化镁钎料则用于高铝合金和铸铝合金的钎焊中。此外，铝熔铸焊条和铝-硅系钎料也被广泛运用于铝材料的钎焊。
二、钎焊接头性能对铝基钎料的要求
在钎焊接头中，钎料要求有良好的润湿性和扩散性。润湿性的好坏与锡（Sn）成分的多少有关，通常含锡量越高，润湿性越好。扩散性的好坏与钎料成分中的熔点和加入的活性剂有关。熔点越低，扩散越好。活性剂的添加可以提高钎焊接头的性能，但是过量添加会导致钎焊接头出现裂纹等缺陷。
三、纯铝钎焊接头的性能
纯铝钎焊接头是钎焊中最常见的一种，但是由于铝与空气中的氧气反应会产生氧化层，导致焊接接头强度不够、裂纹率高等问题。因此，纯铝钎焊中通常采用真空钎焊来减少氧化层对钎焊接头的影响。
研究表明，真空钎焊采用铝基钎料对纯铝进行钎焊可以获得较好的钎焊接头性能。在实验条件下，采用铝硅钎料对纯铝进行钎焊，得到了极佳的机械性能，抗拉强度高达110MPa，接头力学性能得到了很大提升。
总之，铝材料的焊接是一个复杂的技术难题，合理的选择和使用钎料对钎焊接头的性能有着重要的影响。采用铝硅钎料对纯铝进行真空钎焊可以得到较好的焊接效果和良好的机械性能。随着科技的不断发展，铝材料的焊接方法也将不断更新。为实现高效和品质稳定的铝材料的钎焊，我们需要在实验和生产中不断探索创新。