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煤沥青基高比表面积活性炭的研究——Ⅱ.活化工艺参数对活性炭性能的影响
煤沥青基高比表面积活性炭是一种广泛应用于环保领域的材料。其生产过程中的活化工艺参数如活化剂种类、活化温度、活化时间、原料粒度和物料的配比等对其性能性能起着重要的影响。本文将从这些方面进行探讨，以期为活性炭的生产和应用提供参考。
1.活化剂种类对活性炭性能的影响
活化剂种类对煤沥青基高比表面积活性炭的性能起着至关重要的作用。一般情况下，碱性活化剂能够产生高比表面积的活性炭，例如使用NaOH和KOH等碱性活化剂可以得到高比表面积的活性炭；而采用H3PO4和ZnCl2等酸性活化剂的活化可产生密度较高、孔结构也更小的活性炭，这主要是由于酸性活化剂可发挥自身高度酸性对原材料作用的影响结果造成的。因此，根据不同的实际应用需求选择不同的活化剂才能得到理想的活性炭。
2.活化温度对活性炭性能的影响
活化温度对煤沥青基高比表面积活性炭的性质影响比较显著。普遍情况下，较高温度的活化会导致大多数原料的挥发分在加热过程中释放，并形成高孔结构、高密度、高比表面积等特性的活性炭，可过度的高温又会导致有效颗粒内部的焦化，使得活性炭的性能受到影响。一般采用600℃以下的温度进行活化即可得到应用较好的高比表面积活性炭。
3.活化时间对活性炭性能的影响
活化时间对于煤沥青基高比表面积活性炭的形成影响不容忽视。合理的活化时间不仅可以显著提高活性炭的比表面积，同时也能形成较好的孔结构，而过度的时间则可能导致活性炭孔结构增大和比表面积下降。因此，一般在活化时间3-6小时范围内为宜。
4.原料粒度对活性炭性能的影响
原料粒度是制备煤沥青基高比表面积活性炭的关键制约因素之一，过细的原料粒度会使得活性炭比表面积下降，并使得有机物残留量增大，从而影响活性炭性能。而过大的原料粒度则容易造成活性炭的物理结构分散不良，也会影响其吸附性能。一般认为，适中的原料粒度(100-200目)可以得到较好的活性炭。
5.物料配比对活性炭性能的影响
物料配比是煤沥青基高比表面积活性炭生产过程中一个很重要的因素，它涉及到在生产过程中各种配料的比例、调整和控制。通常情况下，较高的物料配比带来了反应物分子的分解和重结晶过程，从而使得活性炭的物理、化学和孔结构得以改善，提高活性炭比表面积。因而，合理的物料配比是高质量煤沥青基高比表面积活性炭生产的关键之一。
综上所述，活化工艺参数对煤沥青基高比表面积活性炭的性能有着重要的影响。生产过程中需要根据实际情况利用合理的活化参数调节和控制各项参数，以制备出具有高比表面积、高吸附性能等优良性能的活性炭，以在环保等领域得到广泛的应用。