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热胀性微胶囊的制备及其在水性木器功能涂料中的应用
摘要：本文研究了热胀性微胶囊的制备方法，并将其应用于水性木器功能涂料中。通过实验发现，添加热胀性微胶囊可以提升涂料的防水性能和耐热性能，同时也对涂料的耐磨性有一定的提升效果。本文对热胀性微胶囊的制备工艺及其在水性木器功能涂料中的应用进行了详细的讨论和探究。
关键词：热胀性微胶囊；水性木器涂料；防水性能；耐热性能；耐磨性能
Ⅰ.引言
水性涂料在近年来得到了越来越广泛的应用。相对于传统的有机溶剂涂料，水性涂料具有无污染、环保、安全等优点。但是，水性涂料的应用还存在一些不足之处，如耐水性、耐热性等方面需要进一步提升。本文旨在探究热胀性微胶囊在水性木器功能涂料中的应用，以提升涂料的防水性能、耐热性能以及耐磨性能。
Ⅱ.热胀性微胶囊的制备方法
热胀性微胶囊是一种以热成型聚乙烯为壳体材料，填充单体、溶液或固体物质的微胶囊，具有热胀性能。其制备过程主要分为以下几个步骤：
1.壳体材料的预处理。将热成型聚乙烯切成一定大小的薄片，并用柠檬酸或氢氧化钠等化学试剂预处理，以增加其表面的亲水性。
2.壳体材料的制备与包裹。
将预处理好的热成型聚乙烯薄片置于热成型机中，加热至一定温度后，使其成型为球形或卵圆形的微胶囊壳体。
3.填充物的准备与填充。将需要填充的物质（如纳米氧化铝、聚氨酯胶等）悬浮于水溶液或有机溶剂中，并用机械搅拌等手段使其均匀分散。然后将壳体浸入其中，待填充物填充完毕后即取出。
4.微胶囊的固化。
将填充完成的微胶囊放入400℃的恒温烤箱中，使其内部发生化学反应，固化填充物。
5.清洗与筛选。将固化完成的微胶囊通过筛选器进行清洗、干燥、检查和包装。
Ⅲ.热胀性微胶囊在水性木器功能涂料中的应用
将热胀性微胶囊添加到水性木器涂料中，可提升涂料的防水性、耐热性以及耐磨性等性能。具体表现如下：
1.防水性能提升。由于热胀性微胶囊具有热胀性能，在涂料表面受到水分侵蚀时，微胶囊会迅速胀大并填补漏洞，从而对涂层起到了防水的作用。实验结果表明，当添加量为4%时，涂膜的防水性能得到了显著提升。
2.耐热性能提升。热胀性微胶囊中填充的聚氨酯胶在高温环境下可以迅速胀大，填补涂层表面的裂缝和气孔。因此，添加热胀性微胶囊可以提升涂料的耐热性能。实验结果表明，当添加量为3%时，涂膜的耐热性能得到了明显提升。
3.耐磨性能提升。由于热胀性微胶囊中填充物具有一定的硬度和弹性，其添加可以提升涂料的耐磨性。实验结果表明，当添加量为2%时，涂膜的耐磨性能得到了一定的提升。
Ⅳ.结论
本文研究了热胀性微胶囊的制备方法，并将其应用于水性木器功能涂料中。实验结果表明，添加热胀性微胶囊可以提升涂料的防水性能、耐热性能和耐磨性能。因此，热胀性微胶囊有望成为水性涂料技术开发的一个新方向，为涂料行业的发展做出一定的贡献。