大型框架剪力墙结构清水混凝土施工技术.doc

大型框架剪力墙结构清水混凝土施工技术随着高层建筑的发展现浇钢筋混凝土结构所占比重日渐增多。提高现浇混凝土工程质量进而达到清水混凝土的效果不仅有利于简化施工降低成本加快工程进度而且也可大大减少工程使用后的维修工作量降低维修费用。程概况中航货运中心工程建筑面积28200m2建筑平面呈矩形长132.80m宽77.20m最高32.60m由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段组成。I段为综合楼Ⅱ段为仓库Ⅲ段为附属房。其中Ⅱ段建筑面积2l616m2为3层框架剪力墙结构柱距为6m×12m层高7.5m、8.5m、9.5m局部设有夹层和剪力墙；柱断面为500mm×600~1000mm；现浇楼面由主梁、次梁和140mm厚的板组成；主梁为断面400mm×1200mm、长60m的5跨连续预应力梁次梁断面250mm×600~800mm间距2m与主梁正交。Ⅱ段柱混凝土量约1000m3模板面积约5000m2；现浇梁板混凝土量约2000m3模板面积约20000m2；剪力墙等模板面积约1000m2。经研究论证确定该工程Ⅱ段结构为清水混凝土。为此确定了以模板设计为中心以测量放线为先导以解决梁柱接头方正和混凝土表面平整光滑为突破口的施工方案并针对放线、钢筋、模板和混凝土4个环节有所侧重地采取一系列的技术措施和管理措施。测量放线如果说要取得全部混凝土表面平整光滑的清水效果比较困难那么要实现全部框架柱（包括剪力墙）的行列通顺、位置精确从而确保整体结构不抹灰则更加困难。结构整体效果要通过施工的各道工序来保证测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。本工程放线时打破传统惯例以确保各工序施工精度为原则凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。例如在梁板混凝土浇筑前增加了对模板钢筋位置的放线检测。此外为保证测量放线自身的精度施工现场测量人员须经挑选并通过培训在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺按规定校验仪器检定钢尺从而保证了测量放线工作顺利进行。钢筋工程要保证框架结构柱的行列通顺一致位置精确首先要保证钢筋位置准确不位移。严格控制钢筋配料尺寸为使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正和弯钩准确首先要严把配料关派有经验的人员负责实行定期和不定期抽验对不合格者责令返工并扣回所用工日。由于落实了奖罚措施保证了钢筋加工质量。钢筋接头和绑扎为保证搭接范围内的钢筋密度不增加以便混凝土浇筑并节省钢材采用了钢筋气压焊接头绑扎钢筋火烧丝的多余部分要求向构件内侧弯以免因露在外边形成锈斑。防止钢筋位置位移钢筋位移是钢筋工程的通病也是清水混凝土施工中应重点解决的问题该工程采取了几项相应措施。确保钢筋生根位置准确：费柱位找中找方并找出主筋排距将其与基础底板钢绑扎并电焊固定。然后采取在其四角加焊Φ18斜撑的加固方法以保证主筋位置精确和不移动。防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前应调至准确位置做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后将每根骨架的上、中、下绑3道箍筋并与主筋焊牢以增强骨架的整体性。然后将骨架四角焊L形钢筋垫（选用与保护层厚度相同的Φ25钢筋弯曲90。制成）浇混凝土时此钢筋垫与模板挤住不仅保证了主筋位置准确也保证了保护层厚度准确。确保剪力墙钢筋位置准确：剪力墙两片钢筋之间焊井字支架连为一体支架用尘14钢筋焊成支架间距1m按梅花形布置以保证墙体钢筋位置准确。各工种密切配合保证钢筋位置准确：浇筑混凝土过程中放线工、钢筋工、木工各负其责发现异常随时校正。并制定出针对浇筑偏向一侧和吊物碰撞钢筋的惩罚规定。模板工程为实现清水混凝土目标减少模板投入针对不同的结构部位设计不同类型的模板并尽量设计成大块模板以更好地体现清水效果。另外还从模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清水混凝土效果。模板设计1.柱模部分现浇柱带牛腿为简化施工和减少模板种类经与设计单位商定改为钢牛腿（后焊）这样全部柱均为矩形断面。柱模采用两件L形钢模拼接而成柱模断面如图3-12-1所示。柱模的定位和校正采用软拉撑即在柱模四角拉钢丝绳每角上部和中部拉2道共拉8道钢丝绳钢丝绳下端紧固在楼板上预埋的φ25钢筋上钢丝绳通过加在工面的花篮螺栓校正和紧固。为保证柱模根部不移位预先在柱周围楼板上埋φ25钢筋用以卡l00×100术方、垫楔子锁牢模板根部。根据柱断面尺寸配制柱模两种不同断面尺寸的柱采用活接方式（图3-l2-l）模板高度先按1层柱高设计待1层柱施工完毕后依照3层的柱高尺寸改制模极供2层及3层两种不同高度柱施工用。每种柱模配2~6套周转使用设计柱模时结合浇筑工艺要求充分保证其强度、刚度。为保证万无一失先做出1套柱模浇筑混凝土并通过强振试验然后再加工制作。在工地自行制造土胎具用手工焊接方法尽量使用旧料焊制出满足清水混凝土要求的柱钢模板。2.剪力墙模板标高±0.000以上剪力墙（包括电梯间）模板均采用钢大模使用大螺栓拉接。由于墙体高模板高度不够支模分2