丝网印刷分析.ppt

包装印刷CP.5丝网印刷第一节丝网印刷概述
第二节丝网印刷材料
第三节丝网印刷制版
第四节丝网印刷工艺
三丝网印刷的特点一.丝网印刷的基本原理印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮板的挤压下，从版面通孔部分漏至承印物上的印刷方式。三.丝网印刷的特点不受承印物大小和形状，表面材质的限制：
曲面，凹面，纺
织品，玻璃，陶瓷，
金属表面均可印刷。可在受压易损坏的材料上印刷，如：玻璃，陶瓷等。墨层厚，覆盖力强。厚度一般在10~100微米之间，用发泡油墨可达300微米对油墨的适应性强四.丝网印刷的适用范围
电子工业：印刷线路板，表面装饰，仪表面板，触摸开关等。
生活用品：

玩具，文具，皮包，化妆品盒，衣物，器皿，漆器，壁纸，陶瓷花纸。

铭牌制作。

光盘。
包装装潢：
商业商品包装，食品包装等。
预测：六.丝网工艺流程
二丝网印刷的网框
三丝网印刷的刮板
四丝网印刷的模板材料
五丝网印刷的油墨一.丝网印刷的丝网对丝网印刷的基本要求
应该有与承印物、印刷图象相适应的结构。如目数、通孔率和丝网厚度。

要有耐受油墨、清洁剂等化学作用的性能。
要有较好的弹性，以保证每个印刷行程后可以回复

接触水后的膨胀率尽可能小，以保证印版尺寸稳定

与各种丝网感光材料有良好的粘附性能丝网的类型蚕丝丝网合成纤维丝网尼龙丝网聚酯丝网镀金属（镍）聚酯丝网金属丝网压平丝网有色丝网镍孔版（网）几种丝网的特点与适用范围（附表）丝网的规格目数选定的标准：

印墨量要求多：70~200目/in

一般印品：200~300目/in

精彩图文：300目/in丝网厚度
丝网上表面和下表面之间的距离,单位:mm

网丝直径
构成丝网的纱的直径，单位：μm。丝网孔宽
网孔内对边的距离

丝网通孔率
丝网网孔总面积占丝网总面积的白分比。丝网的开度
网孔面积（A）的平方根。

D=2S+K
D—最小网点的直径
S—网丝宽度（丝径）
K—网孔宽度（开度）注意：
在丝印网目调制版过程中，丝网的目数与开度直接影响丝网的复制质量。

对丝网印版的层次控制，实质就是网点和丝网空格的覆盖关系。网点面积越大，越能反映原版的网点阶调。在实际生产中，丝印的分色网屏线数一般小于120线/英寸，色调范围一般压缩在10%~85%以内。

制版时，只要控制10%网点再现就可满足阶调再现要求。
丝网型号T型丝网的丝径比S型粗，网孔比S型小，厚度适中，适于制作由色块、线条组成图像的丝网印版。

HD型丝网的丝径最粗，网孔最小，丝网最厚，适用于制作由粗线条组成图案的丝网印版。
例如：

90HD

数字表示目数，字母表示型号。
二.丝网印刷的网框对网框的基本要求网框的类型框材的选择网框的形状自由丝网区的理想的图文网框比三.丝网印刷的刮墨板刮墨板
将丝网印版上的油墨转移至承印物上的工具。
刮墨板的种类
手用刮墨板：由刮板柄和刮板胶条组成；
机用刮墨板：由刮板架和刮板胶条组成。
刮墨板的作用：
通过加压与刮动，对印版施以一定的印刷压力，将网框内的油墨通过网孔挤压到承印物表面。刮墨胶皮刮墨板刃口胶条的形状方头刃口，一般多用于平印网花，手工操作常用。其特点是胶质较软，修磨方便。

尖刀刀口，尖角多呈60度，用于曲面印刷，胶质硬度较高，易磨损，需经常修磨。
斜角刃口，刃口一般45度~60度，用于各种机械化精细印件印刷，胶质硬度较高，易磨损，需经常修磨。刮墨板：

织物布匹或丝绸印花软橡胶胶条

纸张，塑料，金属耐化学性的胶条
前端多为直角注意：

对于套印要求较高的包装印刷，应选用相同长度的刮墨刀，把网版的开张控制在相同的范围内。
墨层厚度的调节回墨板四.丝网印刷的模板材料刀刻膜片刀刻膜片丝网感光膜明胶：
柠檬酸铁胺；
丙烯酰胺；
N，N-甲基双丙烯酰胺。5.3丝网印刷制版主要内容为：丝印制版工艺框图丝印制版工序框图手刻膜上版：
用浓度7~10%的NaOH溶液清洗网框，晾干后将其压在丝网上。用蘸相应溶剂的棉丝擦拭丝网。若为聚乙烯醇膜片，因其耐溶剂，则用水转移；若为硝化纤维膜片，因其耐水，用溶剂转移。丝网制版材料和器具以紧绷在网框上的丝网作为版材，涂布感光层，经曝光、显影后除去图文部分胶层，得到在丝网上的有漏空图文的膜层组成的印版。胶膜层支持体丝网颜色：黄、橙、红、深红
不用白色？
不用蓝、紫、绿？用于均匀绷紧丝网，并紧粘在网框上。丝网晒版机丝网制版工艺直接法：直接把感光胶涂布在网面上，经晒版显影制得印版。涂布感光液：间接法：在涂有感光液的胶片上制版，再转拓到丝网。转拓：吸水纸、橡皮胶辊将胶膜转移到网面上直间法：先把感光胶层转贴到丝网上，揭去片基后晒版、
显影得到印版。三种工艺的比较各种制版方法的优点和缺点直接法丝印原版电分原版加网角度单色照相加网，多采用45度。在这个角度，眼睛几乎感觉不到干扰。

彩色复制时，为避免龟纹