风险分析表.docx

风险评价的目的风险评价目的是通过事先分析、评价制定风险控制措施实现事前预防达到消减危害控制风险目的。风险评价组织组长：副组长：组员：风险评价程序1、组织有关人员对全公司存在的危害形式及所在部位进行识别和分析。从企业从事的活动使用的设备设施中选取分析对象对作业活动、设备设施、工艺过程、作业场所等方面进行危害识别。2、确定风险评价范围3、确定风险评价方法4、按事件发生的可能性、事故后果严重性的判断准则对己确定的重点部位、关键装置、作业活动等进行评价划分风险等级5、评价过程如下图所示:公司的安全管理技术标准有关安全法律法规要求风险评价准则公司的安全生产方针目标：合同规定行业的设计规范技术标准划分作业活动确定风险评价范围与目标按作用任务按生产流程的阶段按地理区域按生产/服务阶段按装置按部门作业环境中的不安全状态危害辨识有害的作用环境人的不安全行为管理上的缺陷评价风险可接受（４－８）应采取的行动／控制措施巨大风险（20-25）重大风险（15-16）中等（９－１２）轻微或略小的风险（＜４）确定是否可接受风险有条件有经费时治理两年内治理立即或近期整改立刻实施期限指定风险控制计划评审控制计划的适宜性风险评价范围通过全公司存在的危害形式和存在的场所确定本企业风险评价的重点部位、关键装置、作业活动。见下表风险评价的重点部位、关键装置、作业活动序号产品重点部位关键装置作业活动备注123456风险评价方法从本公司的实际情况出发风险评价方法采用工作危害分析法（JHA）、安全检查表分析法（SCL）和预危险性分析法（PHA）。1、工作危害分析法（JHA）工作危害分析（JHA）是一项系统的分析程序它将普遍接受的安全健康原则和惯例纳入特定的作业在JHA分析过程中对每一项基本的工作步骤都要以便识别潜在危害找出做这项工作的最安全途径。这一程序用的其它说法是工作安全分析（JSA）和工作危害分解。工作危害分析（JHA）较适用于检修、入罐（釜）清洗、折除等作业活动。2、安全检查表分析法（SCL）安全检查表分析法是基于经验的方法。由分析人员列出一些项目识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患查出各层次的不安全因素然后确定检查项目。并以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。安全检查表分析法（SCL）较适用于关键装置的风险评价。3、预危险性分析法（PHA）预危险性分析法是在项目发展的初期特别是在概念或设计的开始阶段对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析尽可能评价出潜在的危险性。预危险性分析法可对现有及已建成的装置进行粗略的危害和潜在的事故分析。预危险性分析法（PHA）较适用于重点部位（岗位）的风险评价。风险评价准则根据事件发生的可能性（见1）、事故后果严重性（见2）的判断准则来确定各重点部位、关键装置、作业活动发生事件的可能性（L）和事故后果严重性（S）由下式计算风险度（R）：风险度（R）＝发生事件的可能性（L）×事故后果严重性（S）根据风险等级判定准则（见表3）来确定该重点部位（或关键装置、作业活动）的风险等级。并根据表3的准则采取相应的控制措施达到消减危害、控制风险的目的。表1.事件发生的可能性（L）判断准则等级(分值）标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施或危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故或事件4危害的发生不易被发现现场没有检测系统也未作任何监测或在现场有控制措施但未有效执行或控制措施不当或危害常发生或在预期情况下发生3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等）或未严格按操作程序执行或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或过去曾经发生此类事故或事件或在异常情况下发生过类似事故或事件2危害一旦发生能及时发现并定期进行检测或现场有防范控制措施并能有效执行或过去偶尔发生过危险事故或事件1有充分、有效的防范、监测、保护、控制措施或员工安全卫生意识相当高严格执行操作规程极不可能发生事故或事件表2.事故后果严重性（S）判断准则等级(分值）法律、法规及其他要求人员伤亡财产损失（万元）停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡＞50部分装置（＞2套）或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法律、法规和标准丧失劳动能力＞252套装置停工或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨拆、听力损失、慢性病＞101套装置停工或设备停工地区影响2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤间歇不舒服＜10受影响不大几乎不停工公司及周边影响1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损表3.风险度（R）判定准则及