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某电厂CFB锅炉混煤着火特性分析
CFB锅炉是一种新型的煤燃烧锅炉，具有较高的热效率和环保性能。在CFB锅炉中，煤炭与石灰石共同进入炉腔进行燃烧和脱硫反应。然而，CFB锅炉的混煤着火特性对锅炉燃烧稳定性和效率具有重要影响。因此，本文将就CFB锅炉混煤着火特性进行分析。
首先，混煤着火特性是指当煤炭和石灰石混合后在CFB锅炉中点火后形成的火焰形态和传热特性。煤炭的着火特性主要取决于其挥发份的含量和燃烧反应的速率。而石灰石的加入可以调节煤炭的燃烧速率和温度分布，从而影响炉膛内的火焰特性。
其次，着火过程可以分为两个阶段，即初着火阶段和稳定燃烧阶段。初着火阶段是指当点火器点燃煤炭和石灰石混合物时，燃烧产物在装置中扩展和传播的过程。在这个阶段，由于燃烧反应启动需要一定的能量，因此需要点火器提供足够的能量来使煤炭和石灰石开始燃烧。
在初着火阶段，煤炭和石灰石的颗粒和气相之间的传热和传质过程起着关键的作用。煤炭颗粒在加热过程中会释放出挥发份，这些挥发份向上扩散并与氧气反应生成燃烧产物。同时，石灰石的加入也会增加煤炭颗粒的表面积，促进气体和颗粒之间的传热和传质过程。这些过程使得煤炭和石灰石混合物很快达到着火点，形成可燃气体和火焰。
进入稳定燃烧阶段后，CFB锅炉的炉膛内形成强烈的湍流和旋转气流。这种气流可将燃烧产物迅速混合，并进一步加速燃烧反应。同时，石灰石的作用还可以调节燃烧产物中的硫含量，降低煤炭燃烧过程中生成的SOx排放。因此，CFB锅炉对于燃烧高硫煤具有很好的适应性和脱硫效果。
然而，混煤着火特性也存在一些问题和挑战。例如，在煤炭和石灰石混合过程中，颗粒的粒径分布对着火特性有很大的影响。如果煤炭和石灰石的颗粒过大或过小，将会影响到煤炭和石灰石之间的传热和传质过程，导致着火时间延迟或者着火失败。此外，煤炭和石灰石的混合比例也会对着火特性产生影响。不同比例下的混合物燃烧特性和火焰形态会有所不同。
在实践中，可以通过优化煤炭和石灰石的颗粒粒径和混合比例，以及调节炉膛内的湍流和旋转气流来改善CFB锅炉的混煤着火特性。此外，控制燃烧过程中的氧气供应也是一个关键的因素。适当的氧气供应可以提高煤炭的燃烧速率和温度分布，同时减少氮氧化物的生成。
总之，CFB锅炉混煤着火特性对于锅炉的燃烧效率和环保性能具有重要影响。通过优化煤炭和石灰石的颗粒粒径和混合比例，以及调节炉膛内的气流和氧气供应，可以改善CFB锅炉的着火特性和燃烧效果，提高锅炉的稳定性和运行效率。