振动磨削加工工程陶瓷Mn-Zn铁氧体表面微细沟槽成屑机理的试验研究.docx

振动磨削加工工程陶瓷Mn-Zn铁氧体表面微细沟槽成屑机理的试验研究
一、引言
Mn-Zn铁氧体是一种应用广泛的工程陶瓷材料，在电子领域具有重要的应用，比如在传感器、耦合器、滤波器等方面。然而，在制备过程中，会遇到一些问题，比如材料表面的微细沟槽成屑现象。这种现象严重影响了产品的使用寿命和性能，因此了解微细沟槽成屑机理显得尤为必要。本文通过试验研究，探究了振动磨削加工过程中工程陶瓷Mn-Zn铁氧体表面微细沟槽成屑的机理，为工程陶瓷Mn-Zn铁氧体的制备提供一定的借鉴作用。
二、实验方法
实验采用了常见的振动磨削加工方法，将工程陶瓷Mn-Zn铁氧体制成样品，表面模拟微细沟槽，并使用扫描电子显微镜、光学显微镜和形貌表征仪等设备进行表征。
三、实验结果
通过试验研究，发现微细沟槽成屑机理主要与以下因素有关：
1.切削速度和进给量
相比于其他加工方法，振动磨削加工的切削速度和进给量相对较低，但是在一定程度上会对微细沟槽成屑产生影响。实验结果表明，切削速度过快或进给量过大会使得Mn-Zn铁氧体发生微细沟槽成屑现象。
2.超声波频率和功率
超声波是振动磨削加工中的重要参数，它可以使磨削液形成气泡，从而形成微小冲击波，清洗表面屑渣，帮助陶瓷表面进行切削。但是，频率和功率大小的选择也会对微细沟槽成屑产生影响。频率过低或功率过小时，磨削液会形成气泡，但是不足以产生冲击波清洗陶瓷表面，易导致微细沟槽成屑。频率过高或功率过大时，超声波会产生过大的冲击波，导致陶瓷表面受损或剥落。
3.表面形貌
实验结果表明，只有在样品表面具有微细沟槽的情况下，才容易在振动磨削加工中出现微细沟槽成屑现象。这也说明了表面形貌对微细沟槽成屑的产生具有一定的影响。如果Mn-Zn铁氧体表面光滑均匀，难以产生微细沟槽成屑现象。
四、结论
本文通过试验研究探究了振动磨削加工过程中工程陶瓷Mn-Zn铁氧体表面微细沟槽成屑的机理。实验结果表明，该现象主要是由切削速度和进给量、超声波频率和功率以及表面形貌等因素综合作用造成的。同时，本文提出了针对这些问题的解决方案，如在振动磨削加工过程中控制切削速度和进给量、调整超声波频率和功率等。这些方法可以帮助制备高质量的工程陶瓷Mn-Zn铁氧体，具有一定的实际应用价值。