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合成氨厂以煤为原料、中变耐硫低变甲烷化新工艺流程通过技术鉴定
合成氨是重要的工业原料，广泛应用于肥料、炸药、塑料等多个领域。煤作为重要的化石能源，其资源丰富、分布广泛，利用煤制氨技术具有巨大的经济和环境意义。
然而，传统的煤制氨技术存在许多缺陷。在产气过程中，煤中的硫化物会被转化成硫化氢、二氧化硫等有害气体，污染环境。同时，煤中的氮也不易被转化成氨，导致反应效率低下。这些问题严重制约了煤制氨技术的发展。
为了克服这些缺陷，开发新型工艺流程已成为煤制氨技术的发展方向。其中，中变耐硫低变甲烷化新工艺流程备受关注。该新工艺流程采用先进的催化剂和工艺条件，将煤制气转化为甲烷，然后进行一系列反应使氮与甲烷反应，产生氨气。该工艺流程的主要特点包括：
1.采用新型催化剂：该工艺流程采用高效的催化剂，能够在低温下催化反应，从而实现高效转化率。此外，催化剂可在高温、高压的情况下保持催化活性，能够实现长期稳定运行。
2.中变耐硫：该工艺流程采用中变耐硫催化剂，能够在含有硫化物的煤气中催化反应，减少硫氧化物的排放。同时，该工艺流程还采用了预先处理硫化物的措施，进一步降低了硫化物排放。
3.低变甲烷化：煤气在工艺流程中经过低变甲烷化处理，可使反应温度降低，从而减少能量消耗，提高能源利用率。
4.双电子氧还原法：该工艺流程采用双电子氧还原法，在反应过程中，氮分子先通过双电子氧还原成亚氮态，然后再通过进一步的反应转化为氨气。该反应具有高效转化率和低能耗的特点。
该新工艺流程相较于传统工艺具有明显的优势。采用中变耐硫低变甲烷化新工艺流程，可以降低煤气硫化物排放，减少环境污染。同时，该工艺流程反应效率高，能够实现大规模产氨，进一步开发煤炭资源。
经过技术鉴定，中变耐硫低变甲烷化新工艺流程被认为是可行、可实现的。该工艺流程利用先进的催化剂和工艺条件，解决了传统工艺的缺陷，具有较高的经济效益和环境效益，将成为煤制氨技术发展的重要方向。