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含二烷基二硫代磷酸锌润滑下等离子渗氮钢的摩擦磨损性能研究
摘要：
本研究采用含二烷基二硫代磷酸锌润滑剂处理的等离子渗氮钢，通过摩擦磨损试验评估其摩擦磨损性能。实验结果表明，含二烷基二硫代磷酸锌润滑下处理的等离子渗氮钢具有良好的摩擦磨损性能，摩擦系数和磨损量显著降低，表面质量得到了显著改善。
关键词：等离子渗氮钢，润滑剂，摩擦磨损性能，磨损量，摩擦系数
引言：
等离子渗氮技术是一种新型的表面改性技术，通过在钢表面注入氮元素，可以提高钢材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。但是，在等离子渗氮后的钢材表面，由于氮元素的注入，表面粗糙度增加，导致了更高的摩擦系数和磨损量，降低了表面质量和使用寿命。因此，在实际生产中，必须采取措施来改善等离子渗氮钢的摩擦磨损性能。
润滑剂作为一种常见的改善摩擦磨损性能的手段，已经被广泛应用于各种金属材料的表面处理中。其中，二烷基二硫代磷酸锌润滑剂是一种常见的润滑剂，其可以在钢材表面形成一层润滑膜，减少钢材表面的摩擦系数和磨损量。本研究将二烷基二硫代磷酸锌润滑剂应用于等离子渗氮钢的表面处理中，评估其对摩擦磨损性能的影响。
实验方法：
实验材料：等离子渗氮钢；
实验仪器：高温高压摩擦磨损试验机；
实验步骤：
1.制备含二烷基二硫代磷酸锌润滑剂溶液，将其涂在等离子渗氮钢的表面上；
2.在高温高压摩擦磨损试验机中进行摩擦磨损试验，记录摩擦系数和磨损量；
3.对比未处理的等离子渗氮钢和含二烷基二硫代磷酸锌润滑处理后的等离子渗氮钢的摩擦磨损性能。
结果与讨论：
实验结果表明，含二烷基二硫代磷酸锌润滑处理后的等离子渗氮钢具有良好的摩擦磨损性能。与未处理的等离子渗氮钢相比，处理后的钢材表面摩擦系数和磨损量均有显著降低，同时表面质量得到了显著改善。
表面处理后，钢材表面形成了一层润滑膜，可以减少两个金属表面之间的接触，从而降低表面摩擦系数和磨损量。同时，润滑剂还可以填充表面微小缺陷，提高表面质量。此外，润滑剂的存在还可以吸收部分表面摩擦产生的热量，减少钢材的热疲劳损伤。
结论：
本研究采用含二烷基二硫代磷酸锌润滑剂处理等离子渗氮钢，通过摩擦磨损试验评估其摩擦磨损性能。结果表明，含二烷基二硫代磷酸锌润滑处理后的等离子渗氮钢具有良好的摩擦磨损性能，摩擦系数和磨损量显著降低，表面质量得到了显著改善。因此，在生产中可以采用润滑剂的方式来改善等离子渗氮钢的摩擦磨损性能。