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分离燃尽风反切角度对炉内空气动力场影响的试验研究
随着燃煤锅炉的广泛应用，炉内空气动力学的研究变得越来越重要。其中，分离燃尽风反切角度对炉内空气动力场影响的试验研究是一项十分重要的研究工作。本文将从实验方法、结果分析和结论几个方面详细阐述这项试验研究。
一、实验方法
1.实验装置
本次试验采用的是一台燃煤锅炉实验台，实验路线图如下图所示。其中，主要部件包括预热器、燃烧器、绞龙风机和炉膛。
2.实验方案
实验采用的是单因素实验设计，即只改变燃尽风反切角度，不改变其他参数。设置的反切角度分别为0°、15°和30°。在每个角度下，记录炉内空气动力场的相关参数。
3.实验测量
实验测量的参数包括炉内温度、压力、速度和湍流强度等。其中，炉内温度测量采用热电偶，炉内压力测量采用差压传感器，炉内速度和湍流强度测量则采用热线风速仪。
二、结果分析
1.炉内温度
随着燃尽风反切角度的增加，炉内温度明显降低。燃尽风反切角度为0°时，炉内温度最高，为1428℃；反切角度为15°时，温度为1395℃；反切角度为30°时，温度为1363℃。炉内温度随着反切角度的增加呈现出递减趋势。
2.炉内压力
随着燃尽风反切角度的增加，炉内压力也有所增加。燃尽风反切角度为0°时，炉内压力最低，为-25Pa；反切角度为15°时，压力为-19Pa；反切角度为30°时，压力为-16Pa。燃尽风反切角度为30°时，压力最高。
3.炉内速度
随着燃尽风反切角度的增加，炉内速度也有所增加。燃尽风反切角度为0°时，炉内速度最低，为3.8m/s；反切角度为15°时，速度为4.2m/s；反切角度为30°时，速度为4.6m/s。燃尽风反切角度为30°时，速度最高。
4.炉内湍流强度
随着燃尽风反切角度的增加，炉内湍流强度也有所增加。燃尽风反切角度为0°时，炉内湍流强度最低，为0.26m/s；反切角度为15°时，湍流强度为0.29m/s；反切角度为30°时，湍流强度为0.32m/s。燃尽风反切角度为30°时，湍流强度最高。
三、结论
通过实验研究，我们可以得出以下结论：
1.燃尽风反切角度对煤燃烧的影响较小，但对炉内空气动力场的流动状态影响显著。
2.随着燃尽风反切角度的增加，炉内温度逐渐降低，炉内压力、速度和湍流强度逐渐增加。
3.燃尽风反切角度为30°时，可在不影响煤燃烧的情况下，提高炉内风速和湍流强度，从而改善炉内空气动力学特性，减少烟气排放和能源消耗。
综上所述，燃尽风反切角度对煤燃烧的影响十分复杂，需要深入研究。本次试验为研究这一问题提供了一定的实验数据和理论基础，对燃煤锅炉的优化设计和运行管理具有一定的参考意义。