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减少涡轮叶栅二次流损失的非轴对称端壁成形方法
涡轮叶栅是涡轮机中重要的零部件之一，其性能直接影响涡轮机的工作效率和功率输出。在叶栅内，涡流的旋转会在槽道内形成二次流，导致能量的损失，从而降低涡轮机的效率。减少涡轮叶栅二次流损失是提高涡轮机效率的重要途径之一，而非轴对称端壁成形是其中一种有效的手段。
一、涡轮叶栅二次流损失的形成
涡轮叶栅的结构设计通常采用了轴对称槽道，叶片到槽道之间呈现出旋转流场。在叶片的压面，液体向下受压，沿着叶片成为旋转流，流经叶片底部后进入槽道间隙中，再转向顶部流回叶片吸力面。由于叶片槽道的限制，涡流形成不完整，造成了旋转流的不对称，形成了非对称二次流，发生了槽道内的能量损失。
二、非轴对称端壁成形方法
为了减少涡轮叶栅内二次流的损失，可以通过非轴对称端壁成形方法来进行优化。其基本思想是通过优化端壁形状，使得液体在旋转过程中流动状态更趋于对称，最终减少涡轮叶栅内二次流的损失。
1、蜂窝状非轴对称端壁（Honeycomb-shapedNon-AxisymmetricEndwall，HNAE）
HNAE是一种新型的端壁结构，它可以使得流体在流经槽道时呈现出均匀的流动，进而减少了非轴对称旋转流的发生。当流体流经间隙时，由于蜂窝状结构具有抵抗旋转流的能力，能够将旋转流分解并使其流动均匀。由于这种新型结构对于流体的阻力很小，因此它不会对涡轮机性能造成影响。HNAE结构较为复杂，并且制造成本较高，但是它是实际应用效果最好的非轴对称端壁形式之一。
2、椎体状非轴对称端壁（Mushroom-shapedNon-AxisymmetricEndwall，MNAE）
MNAE是一种具有特殊外形的非轴对称端壁，因具有良好的防止旋转流发生的效果而备受关注。由于端壁形状特殊，流体可以在间隙中形成一个旋转流和一个横向流，通过交错发生与旋转流流向相反的流动，进而减少二次流的产生。MNAE结构可以通过解析方法和实验方法进行设计，并成功地应用于多种涡轮叶栅中，在减少二次流损失方面取得了不错的效果。
三、非轴对称端壁成形方法的优势与劣势
通过对HNAE和MNAE两种非轴对称端壁成形方法的分析，我们可以看出这两种方法对于减少涡轮叶栅内二次流的损失效果较好。但同时，这两种方法也存在一些劣势，比如制造成本较高、加工难度大等。但是，在涡轮机节能与提高效率的目的下，这种方法仍是涡轮叶栅结构设计中不可忽视的一部分。
总体而言，非轴对称端壁成形方法在减少涡轮叶栅内二次流损失方面的作用非常明显，能够有效提高涡轮机的效率，但是非轴对称端壁结构的设计更加复杂，需要充分考虑涡轮机的应用场景和现实问题，以达到较佳的使用效果。