FANUC系统数控铣床与加工中心编程(与“指令”相关文档).ppt

第四章FANUC系统数控铣床与加工中心编程优选第四章FANUC系统数控铣床与加工中心编程第一节常用功能指令2.快速点定位G003)G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。移动速度可由面板上的修调旋钮来调整。
4)在执行G00指令时，联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。
5)当进刀时，先移动X和Y轴进行定位，然后Z轴下降到加工深度；当退刀时，先将Z轴向上移动到安全高度，然后再移动X轴和Y轴。(2)圆心编程
与圆弧加工有关的指令说明如表4-2所示。用圆心编程的情况如图所示。三、任意角度倒棱角C/倒圆弧R1.工艺分析：
由于除了对螺旋线导程要求严格外，水平方向切人段无严格要求，故起刀点设在(-48.0，30.0)，切到水平位时Z轴同时升高了2mm(可在初次切削测量后再调整为合适的数值)。
2.加工程序的（略）第一节常用功能指令第二节固定循环(3)固定循环的代码组成
组成一个固定循环，要用到以下三组G代码：
1)数据格式代码G90/G91
2)返回点代码G98(返回初始点)/G99(返回R点)
3)孔加工方式代码G73~G89
在使用固定循环编程时一定要在前面程序段中指定M03(或M04)，使主轴起动。1指令后有两个坐标字时，表示该镜像是以某一点作为对称点进行镜像。
接着由R点进行钻孔加工。
G86XYZRF；
G90G01X40.
2)如果程序段包含X、Y、Z、R等信息，固定循环钻孔。
R后的数值指令倒圆R的半径值如图所示。
1)M29在G84(或G74)前指令的方法
G17G02XYR-R2；
G76XYZRQP_F；
第二，指定比例缩放的中心，“I0J10.
第四章FANUC系统数控铣床与加工中心编程
1)M29在G84(或G74)前指令的方法
第三节极坐标编程与坐标系变换极坐标原点指定方式有两种，一种是以工件坐标系的零点作为极坐标原点；
在圆弧插补时，I0、J0、K0可省略。
使用此种格式时，指令中的I、J值一定是负值，如果其值为正值，则该指令变成了缩放指令。
G50；
要求用φ8mm的立铣刀进行加工该螺旋槽，编制数控加工程序。
3)格式三G51XYZIJK；
G16—极坐标系生效指令
X、Y：攻丝位置Z：攻丝底部的位置
G41G01……D01F100；
攻螺纹完后暂停，主轴停止。
主轴转速(r/min)
【例4-5】加工图所示特殊离合器。
若编程对象为以C为圆心的圆弧时有：
接着R点到Z点进行孔加工。
(2)极坐标角度附加R则自动插入倒圆。
1)高速深孔攻螺纹循环设定参数
R：R点的位置P：攻丝底部的暂停时间
G91G01X40.
刀具沿X及Y轴定位后，主轴准停。
固定循环的动作组成如图所示，固定循环一般由六个动作组成，动作说明见表4-4。
1)M29在G84(或G74)前指令的方法
G17G51X10.
2)返回点代码G98(返回初始点)/G99(返回R点)
1)使用进给速度(mm/min)时，其导程为进给速度除以主轴转速；
2)比例缩放中的圆弧插补
(1)绝对值编程G90
固定循环中重复次数的使用方法
1)M29在G84(或G74)前指令的方法
【例4-4】图所示螺旋槽由两个螺旋面组成，前半圆AmB为左旋螺旋面，后半圆AnB为右旋螺旋面。6)固定循环指令和辅助功能在同一程序段中，在定位前执行M功能。进给次数指定(K)时，只在初次送出M码，以后不送出。
7)在固定循环模式中刀具半径补无效。
8)在固定循环模式指定刀具长度补偿(G43、G44、G49)时，当刀具位于R点时(图4-15中动作2)生效。②进给暂停在固定循环G74、G84的动作③-⑤之间使用进给暂时，进给暂停灯立刻会亮，继续运行到动作⑥后停止。如果在动作⑥时再度使用进给暂停，会立刻停止。
③进给率调整在固定循环G74、G84的动作中，进给率调整假设为100％。2.指令格式刚性模式的指令有三种方法格式：第一节常用功能指令第三节极坐标编程与坐标系变换2)程序编制（略）4)CNC数据处理的顺序是从程序镜像到比例缩放到坐标系旋转。所以在指定这些指令时，应按顺序指定，取消时，按相反顺序。
5)在可编程镜像方式中，与返回参考点指令(G27，G28，G29，G30)和改变坐标系指令(G54~G59，G92)不能指定。
6)在使用镜像功能时，由于数控镗铣床的Z轴一般安装有刀具，所以，Z轴一般都不进行镜像加工。