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材料成型工艺学上复习资料20132354整理第一章：金属液态成型概述1.金属液态成型工艺特点？举例说明这些特点。优点：⑴适应性强：铸造方法不受零件大小、形状和结构复杂程度的限制。重量：小到几克大到数百吨；尺度：壁厚从0.5mm到1m左右；长度：从几毫米到十几米；材质：铸造适用于各种合金如常用的铁碳合金、铜合金、镁合金、铝合金等。⑵尺寸精度：一般情况下铸件比锻件焊接件的尺寸精度高更接近于零件的尺寸可节约大量的金属材料和加工工时。⑶成本低：铸件重量在一般机械装备总重量中占比高而成本占总成本的低。不足：①废品率较高由于液态金属成型工艺过程涉及的工序较多每道工序过程难以精确控制；②存在结构缺陷液态金属成形件一般组织疏松晶粒粗大铸件内部有时出现缩孔、缩松、裂纹、偏析等缺陷导致铸件的某些力学性能降低；③生产环境差劳动强度高对周围环境污染严重。第二章：金属液态成形工艺原理1.液态金属充型过程有哪些水力学特点？①多相黏性流动。液态金属中存在夹杂物（固相）和气体（气相）金属由固态转变成液态金属键被部分破坏原子之间仍然保持一定的结合力因此液态金属在流动过程中有内摩擦阻力呈现粘性流动的水利学特点。②不稳定流动。充型过程中液态金属的流速、流态在不断变化即存在流路截面变化流路方向变化流路温度变化。③紊流流动。在浇注系统中即使D很小（如取0.4cm）在保证充型的最低流速下其雷诺数也大于Re临。所以：金属液在浇注系统中的流动为紊流流动。又由于浇注系统流路回转使紊流程度加重。④（非封闭流动）在“多孔管”流动。浇注系统及铸型的型腔都具有一定的透气性充型过程中金属液体就像在“多孔管”中流动2.液态金属充型过程水力学计算的重要性和主要依据是什么？重要性：保证液态金属充型过程中内浇道截面具有一定的流速使金属液能充满型腔是合理设计浇注系统的依据。（浇注系统的设计过程就是水力学计算的过程）主要依据：伯努利方程（能量守恒方程）奥赞公式。3.奥赞公式的意义和成立条件𝒎公式为𝑭内=𝝆𝝁𝒕√𝟐𝒈𝑯均其中𝑭内——内浇道的截面积；𝒎——充填铸型所需金属液的质量；𝝆——金属液密度；𝝁——流量系数；𝒕——填充时间；𝑯均——充型过程平均静压头；意义：是浇注系统计算的基本公式反应了以上几个变量之间的关系为合理设计浇注系统提供了依据。成立条件：A.浇注系统为充满流动：封闭式浇注系统；对于开放式的型腔液面要淹过内浇道。B.浇口杯液面保持不变。C.型腔内压力与外界相同即砂型透气性要好有排气孔4.什么是液态金属充型能力它与液态金属的流动性有什么区别与联系?液态金属的充型能力：液态金属充满铸型的型腔获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。区别与联系：①流动性是合金及金属的流动能力是决定液态金属充型能力的内因起主导作用即流动性是充型能力的量度；②液态金属的充型能力不仅受流动性的影响铸型性质、浇注条件、铸型（件）结构等都会影响金属液的充型能力。如何测量流动性：以螺旋形流动性试样的长度来衡量。5.说明液态金属充型过程停止流动机理是什么？①对于纯金属共晶合金或结晶温度范围很窄的合金流动过程中间卡住。它们的结晶特点是在一定的温度点开始凝固当具有一定的过热度的液态金属在管道