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918t／h锅炉高温再热器管异种钢焊口再热裂纹分析及超声波探伤方法
一、异种钢焊接在高温再热器管的应用
高温再热器是锅炉主要的热交换器之一，通常位于冷端，用于进一步增加水蒸汽的温度，在提高锅炉效率的同时，减少水蒸汽对涡轮发电机转子的腐蚀和损伤。而在高温再热器管的生产过程中，一般会采用钢管与钢板采用焊接工艺进行拼接，这样可以加快生产效率，但也有一定的风险。
在焊接过程中，钢管与钢板的焊缝被焊接在一起，由于钢管和钢板的材料不同，如果不得当的焊接工艺和焊接方法，焊缝界面的接合性可能会受到影响，这样的焊接接头通常被称为异种钢焊接。对于高温工况下的焊接接头，尤其是高温再热器管的异种钢焊接接头，焊接质量问题可能会导致安全事故的发生，如裂纹等。因此，高温再热器管异种钢焊接接头的质量控制是保证安全运行的重要措施。
二、钢管焊缝裂纹的原因
在高温再热器管异种钢焊接中，焊接接头是一个很重要的环节，焊接工艺的质量直接影响管道的安全运行。裂纹是一个常见的焊缝缺陷，如果在高温再热器管中出现裂纹，会对管道的长时间稳定运行造成威胁。通常造成裂纹的原因有以下几点：
1.焊接尺寸设计不合理。
2.焊接应力过大，超过了焊材和母材的屈服强度。
3.材料强度过低，或者存在晶间腐蚀和氢脆等问题。
4.焊接前材料准备不充分，杂质和残留物影响了焊接质量。
5.焊接温度和时间控制不合理，导致焊接有缺陷。
6.焊接局部缺陷和焊接过程中产生的小裂纹未被发现、记录以及处理。
三、超声波探伤对高温再热器管进行品质检测
在高温再热器管的生产中，超声波探伤技术是一种主要用于品质检测的方法。超声波探伤可以大大提高品质检测的效率，对于异种钢焊接接头的检测效果尤为明显。超声波探伤方法主要是通过声波传播来确定管道中可能存在的缺陷。
超声波探伤技术由一个发生器和一个接收器组成，发生器将超声波发送到管道内，接收器接收到发回的信号，并以此确定缺陷。超声波探伤技术有两种方式，即穿透式和反射式。穿透式探伤技术用于检测管道壁内的缺陷，而反射式探伤技术则被用于检测管道表面的裂纹。
在高温再热器管的生产过程中，超声波探伤技术可以用于以下几个方面：
1.检测管道中异物、修补等缺陷。
2.检测管道中的毛刺、缺口等表面缺陷，检测高温再热器管的腐蚀程度和存在缺陷的位置和大小。
3.检测管道中可能存在的质量问题，如焊缝问题、异种钢焊接问题等。
四、结论
高温再热器管是锅炉系统中非常重要的部件，它能够提高锅炉效率和性能，但如果焊接接头质量存在问题，将会严重影响锅炉的安全和经济性。通过掌握合理的焊接工艺，选择高质量的焊接材料并进行合适的检测和管理，可以有效地控制裂纹等质量问题的发生。超声波探伤技术作为一种先进的不可破坏性测试方法已经在高温再热器管生产中得到广泛应用，可以大大提高对管道质量的检测效果，对于确保高温再热器管接头的质量和安全运行具有重要意义。