铣槽 12专用夹具.docx

机械制造综合课程设计
2013-2014第1学期

题目:铣槽12专用夹具

学号：
姓名：
班级：
指导教师：
成绩：

机电与汽车工程学院
2013年12月
目录

设计任务书 1
一、零件的分析 2
1、零件的作用 3
2、零件的工艺分析 4
二、确定生产类型 5
三、确定毛坯 6
四、工艺规程设计 7
1、选择定位基准 7
2、制定工艺路线 9
3、选择加工设备和工艺设备 11
4、机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 14
5、机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片 14
五、夹具设计 16
1、问题的提出 16
2、夹具设计 17
3、定位误差分析 19
4、夹具的装配图见附图 21
参考文献 22
心得体会 23

《机械制造综合课程设计》
设计任务书

设计题目：铣槽12专用夹具
设计要求：能够根据工序卡片规定的定位夹紧方法，正确选择夹具元件；能正确进行定位误差和夹紧力计算，合理布置夹紧力作用点和作用方向并进行夹具精度校核；能够根据国家制图标准，运用必要的视图完整地表达一个夹具结构，能正确标注设计尺寸，合理标注技术要求。
生产类型：中批量生产
毛坯类型：模锻件
设计内容：1、绘制产品零件图
2、确定定位及夹紧方案
3、绘制夹具总装图
4、绘制夹具零件图
5、编写设计说明书

一、零件的分析

1.1、零件的作用
题目所给的零件是传力杆。主要起传递力和扭矩的作用。
传力杆两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力。在传动过程中承受交变载荷。

1.2、零件的工艺分析

零件的主要加工表面是两个侧平面M/N、孔内表面、铣槽12的表面、外轮廓表面。
零件的两个侧平面表面粗糙度值应不大于12.5μm。
零件要加工小孔孔径为Φ11mm，小孔内表面表面粗糙度值应不大于1.6μm。零件要加工大孔孔径为Φ24mm，大孔内表面表面粗糙度值应不大于1.6μm。两孔中心距为42±0.02mm。
零件外轮廓大孔端尺寸R18mm，小孔端尺寸R14，厚度为26mm。
在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求：
（1）、加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度为0.1mm；
（2）、加工槽的深度为32±0.2mm。
在大孔处有一Φ6销孔，没有特殊要求，只需按一般钻孔处理。
传力杆在工作中承受多向交变载荷的作用，要具有很高的强度。因此，传力杆材料一般都采用合金钢，如45钢、65钢、40Cr、40MnB等。在此选用45钢。

二、确定生产类型
2.1、生产纲领：指产品的年产量。N=Qn(1+a%)(1+b%)式中N--零件的年产量（件/年）；
Q--产品的年产量（台/年）；
n--每台产品中该零件的数量（件/台）；
a%--备品率；
b%--废品率。
2.2、生产类型生产类型有三种：单件生产、成批生产和大量生产。生产纲领和生产类型的关系类型生产类型零件的年生产纲领/件重型零件（30kgy以上）中型零件（4～30kg）轻型零件（4kg一下）单件生产小于5小于10小于100小批量生产5～10010～200100～500中批量生产100～300200～500500～5000大批量生产300～1000500～50005000～50000大量生产大于1000大于5000大于50000题目给出生产类型为中批量生产。年产量5000件。

2.3各种生产类型的工艺特征

表2.3各种生产类型的工艺特征
名称大批生产中批生产单件生产生产对象品种较少，数量很大品种较多，数量较多品种很多，数量少零件互换性具有广泛的互换性，某些高精度配合件用分组选择法装配，不允许用钳工修配大部分零件具有互换性，同时还保留某些钳工修配工作广泛采用钳工修配毛坯制造广泛采用金属模机器造型、模锻等
毛坯精度高，加工余量小部分采用金属模造型、模锻等，部分采用木模手工造型、自由锻造
毛坯精度中等广泛采用木模手工造型、自由锻造
毛坯精度低，加工余量大机床设备及其布置采用高效专用机床，组合机床、可换主轴箱(刀架)机床、可重组机床
采用流水线或自动线进行生产部分采用通用机床，部分采用数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统
机床按零件类别分工段排列广泛采用通用机床、重要零件采用数控机床或加工中心，机床按机群布置获得规定加工精度的方法在调整好的机床上加工一般是在调整好的机床上加工，有时也用试切法试切法装夹方法高效专用夹具装夹夹具装夹通用夹具装夹，找正装夹工艺装备广泛采用高效率夹具、量具或自动检测装置，高效复合刀具广泛采用夹具，广泛采用通用刀具、万能量具，部分采用专用刀具、专用量具广泛采用通用夹具、量具和刀具对工人