风机轴颈磨损如何在线修复.docx

风机是一种通用机械设备，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；谷物的烘干和选送；风洞风源等。
风机作为企业设备运行中重要的设备组成部分，关乎企业安全连续生产，风机一旦出现问题，企业生产被迫中断，对于连续性生产单位是绝对不允许的。因此，保证风机设备的完好率和安全运行，对全线的运行效率和生产效益影响比较大，这就要求不仅要保证风机的制造和安装质量，还要做到合理的使用和维修。风机在运行过程中易于发生振动、主轴裂纹或变形、风叶磨损和轴颈磨损等故障，如不能及时修好，就会严重影响企业的生产。

风机轴颈的修复方法：
传统修复方法的不足
风机轴磨损后，传统修复方法主要有打“麻点”与胶粘剂相结合固定轴承；焊修；电镀；喷涂与喷焊等方法。这些风机轴颈磨损修复工艺周期较长、拆卸及搬运劳动强度大、费用昂贵。在连续性生产的化纤和化工行业，因生产工艺要求特殊，不允许停机太久进行维修的，否则会造成更大的生产损失。

采用高分子复合材料修复的优势
这里用的是福世蓝2211F高分子复合材料修复（参数请见2211F技术数据）
高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。

案例说明

案例1：
某企业锅炉引风机传动轴轴承位磨损。到达现场后了解到，此设备数量就一台，其使用情况直接决定企业能否正常生产，对修复效果及使用情况企业要求较高。通过现场测量轴颈磨损约0.3mm，且没有可参照的未磨损基准面，为确保轴承与轴的同心要求增加了难度。而且设备采用的是单列双盘轴承的配合，如何保证两盘轴承的同心及平行度也是决定此次修复成败的关键。通过对现场分析并结合实际情况福世蓝工程师现场给出了解决方案并得到了企业认可。整个修复时间共计10小时，开机后运行平稳。此次合作为企业缩短停机时间、降低维修成本起到了积极的作用，得到了矿领导的高度评价。

案例2：
某水泥有限公司日产2500T水泥生产线在长期运转过程中，生料车间除尘风机轴承位出现磨损现象。风机主轴转速960转/分，支撑侧轴承位磨损，轴承型号SKF22232，轴径160mm，宽度80mm，磨损量0.27mm。出现此设备隐患后，企业曾采用打麻点方法做应急处理，但处理后运行时间不长，再次出现磨损。企业多方寻求解决方法，在了解到福世蓝公司和技术后，立即与我司进行了合作。
2009年11月16日，利用企业检修时间，福世蓝公司技术人员前往这家水泥有限公司指导修复除尘风机支撑侧轴承位磨损。现场采用福世蓝工艺修复，全部修复只用时3个小时，为企业解决了设备隐患。福世蓝公司技术人员协助企业维修人员连夜加班修复，为企业赢得了宝贵的生产时间，得到企业的认可。

案例3：
某公司5000T生产线的过剩风机主轴出现磨损,采用金属修复材料现场磨具修复,运行后效果良好。从操作到开始运行共使用8小时。开机运行后测试，径相跳动稳定，完全达到运行的要求，为企业挽回了重大损失。

从上述案例可以看出福世蓝高分子复合材料的技术优势：

1、修复时间短：大多数情况下可实现现场修复，避免拆卸造成的长时间停机停产及劳动强度和施工中的不安全隐患。
2、修复费用低：大多数情况下是传统方法的十分之一、百分之一甚至更低。帮助企业控制经营成本、提高企业竞争力。
3、修复效果好：大多数情况下所修复设备能够达到甚至超出新设备使用寿命。

附2211F技术数据

抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复、保护复合材料——2211F

产品说明性能：1)可很好的粘着于各种金属、橡胶、混凝土、塑料等材料
2）有良好的抗高温、抗腐蚀性能。可以抗大多数的无机酸、有机酸等的腐蚀。
3)具有良好的机加工和耐磨性能
应用：主要修复各种磨损的轴类、轴衬、轴承座、键槽、螺纹；也可以用于液压臂和道轨面的局部划伤。
利用材料的抗高温腐蚀性能，可以修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门等。
技术参数：（初固化的数据）
包装及储存：双组份（混合比例2：1），每组覆盖590立方厘米
储存期10年以上（产品只能固化，没有挥发，不会干燥）
颜色：混合后为绿色
施工时间（24ºC）：…………………………………………25分钟
固化时间（材料温度24ºC）：(温度每提高11ºC，固化时间缩减一半)
可以机加工…………………………………………75分钟
完全达到机械性能…………………………………12小时
完全达到抗化学