钢结构埋弧焊通用工艺.docx

钢结构作业文件
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埋弧焊焊接通用工艺

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发布日期:2017.05.27实施日期：2017.05.29

工艺编写
本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。
2.1执行技术规范与标准
2.1.1GB50205-2002《钢结构工程施工及验收规范》
2.1.2GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
2.1.3JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
2.1.4GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
2.1.5GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》
2.2参考技术规范与标准
2.2.1《钢结构制作安装手册》
2.2.2《建筑钢结构施工手册》
2.2.3《焊接手册》
2.2.4《钢结构工程施工工艺标准》

三部分：埋弧自动焊接技术

3.1焊接原理：
焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。
3.2埋弧焊焊接施工工艺流程

清理待焊接部位坡口面及周围

按工艺文件的要求对坡口及周围进行焊前预热、焊后保温等工艺措施
检查构件组装、加工及定位焊

按工艺规范调整焊接工艺参数

按合理的焊接顺序进行焊接

焊接完毕并自检后交验
焊缝返修
不合格

焊缝外观满足厂标
交过程检验员检查
焊缝修磨
不合格

工作结束，关闭电源，将焊枪、打磨等工具摆放整体

施工现场清扫，焊剂清理后回收

3.3焊前准备工作
焊剂及焊丝的选择
根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表：
表3.1
类别适用母材焊丝牌号焊剂牌号备注低碳钢Q235H08AHJ431——H08MnAHJ431——δs=340Mpa
级低合金钢Q345H08AHJ431薄板不开坡口对接H08MnAHJ431H10Mn2SJ101、HJ431H08MnAHJ431中厚板开坡口对接H10Mn2SJ1013.3.2焊接材料的保管和使用
3.3.2.1焊剂的烘焙
埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表：表3.2
焊剂类型烘陪温度（℃）烘焙时间（h）熔炼焊剂150~350约1烧结焊剂200~400约13.3.2.2焊剂的保存
焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100~150℃的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h。
3.3.2.3焊剂的领用和使用
焊接所用的埋弧焊焊剂必须在二级库领取；埋弧焊过程中，未熔化的焊剂可以反复使用，但一般不超过10次。
3.3.3埋弧自动焊焊接方式的选择
根据工厂的设备情况，埋弧自动焊主要有小车式埋弧自动焊和门型埋弧自动焊，根据产品类型的不同选择相应的焊接方式，通常钢板的拼接采用小车式埋弧自动焊，箱型梁（柱）、工字梁（柱）等工件采用门型埋弧自动焊。
3.3.4焊接前对设备的检查
焊接前，先检查整个焊接系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在焊接过程中应注意保持。主要检验指标如下：
a.焊接的电压电流表和焊接速度调节钮上的刻度，应与焊接速度与刻度关系曲线相对应；
b.焊剂要完全覆盖熔池，不能露出弧光；
c.机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动；
d.焊丝传送正常，无时快时慢现象；
e.焊咀的角度和位置准确。
3.3.5埋弧自动焊坡口的制备
根据钢板厚度和技术要求制备坡口，坡口尺寸符合工艺标准，要求使用半自动切割坡口。
坡口加工完毕后，应对坡口面及周围50mm的范围内进行打磨，去除铁锈、氧化皮及焊点等杂物。
3.3.6组装和定位焊
3.3.6.1接头的组装
接头的组装是指组合件或者分组件的装配，它直接影响焊缝质量、强度和变形。应严格控制错边和间隙的允差，参照下表、
表3.3
序号接头示意图焊缝等级错边允差(mm)1

一、二d<0.1t且<2.0三d<0.15t且<3.02
一、二d<0.1t且<1.5三d<0.15t且<2.0当出现局部间隙过