筒中筒结构滑升模板施工工法.docx

筒中筒结构整体滑升模板施工工法
中建六局第四建筑工程有限公司
吴国影宁玉伟李才熊胡广跃
1、前言
筒中筒结构在水泥生产行业是一种较为常见的结构，随着水泥生产规模的日益扩大，这种结构体越来越普遍，直径越来越大。但是国内目前的筒中筒结构一般是一次从基础开始滑模，直至封顶，而此次内筒坐落在倒锥体上，在同行业中较为罕见，从水泥生产工艺方面比常见结构有很大提高，但同时增加了施工难度。
我公司越南西宁水泥厂水泥库1#库从模板设计、组装、滑升到出模混凝土强度控制、混凝土随滑随抹工艺等，结合以往的施工经验及现场施工情况，经过仔细研究并成功进行施工，依据《滑动模板工程技术规范GB50113-2005》施工并形成本工法。
2、工法特点
使用双筒结构滑模技术，确保了结构的整体性，有效缩短了工期。在热带海洋气候条件下，模内温度高达50°左右，出模混凝土能随滑随抹。
3、适用范围
适用大直径的倒锥体筒中筒结构滑模施工，对倒锥体筒中筒滑模施工有指导意义。
4、施工工艺原理
根据图纸设计特点基础部分完成后，先组装模板并滑升至变截面处，然后改模并滑升至锥体内筒环梁上高出300mm；库内结构施工；进行锥体1#环梁及锥体部分施工，锥体2#环梁及上部锥体施工（见下图），倒锥体结构做完后进行内筒的组装模板，并与外筒模板形成整体，然后进行滑升直至设计标高。

图4-1

图4-2

5、工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
筒壁滑升从基础顶面开始，至库顶板下标高停止，全过程基本上可分为初滑、正常滑升、终滑三大过程，其中包括钢筋焊接绑扎、混凝土入模捣固、表面修抹及养护、门窗洞的预留、钢筋预埋、工艺预埋件埋设、库顶梁板及支座预留、模板清理、支承杆续接及限位调平，垂直度测量及纠偏纠扭等施工环节。

模板设计
基础隐蔽工程验收
基础施工
人力、材料准备
模板验收
外筒模板安装
模板制作
材料加工及设备安装
外筒改模及二次滑升至预计标高
倒锥体施工
外筒滑升至变截面标高
检查验收
人、机具准备
检查验收模板
同步滑升至设计标高
内筒组模并与外筒模板联成一体

5.2操作要点
准备工作
1.滑模的组装工作，应在起滑线以下的基础或结构的混凝土达到一定强度后方可进行。基础土方应回填平整。
2.按照图纸，在基底上弹出结构各部位的轴线、边线、门窗等尺寸线，并标出提升架、支承杆、平台桁架等装置的位置线和标高。
3.在结构基底及其附近，设置一定数量的可靠的观测垂直偏差的控制桩和标高控制点。
4.对滑模装置的各个部件，必须按有关制作标准检查其质量，进行除锈和刷漆等处理，核对好规格和数量并依次编号，然后妥善存放以备使用。
5.进行液压设备的试车、试压检查。
6.安装垂直运输设备和搭设临时组装平台。
7.外筒滑升到设计标高后改模并组装内筒模板，重复前面的工序。
滑模装置的组装，按下列顺序进行：
1.安装提升架。应检查其水平和垂直度。
2.安装围圈。将围圈按先内后外、先上后下的顺序与提升架立柱锁紧固定。若采用改变围圈间距的方法形成模板倾斜度时，应调整好上、下围圈的倾斜度。
3.沿着基础预留上来的钢筋，绑扎第一段筒仓壁的钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎膜。
4.安装模板。模板宜按照先内后外、先角模后其它的顺序进行安装。若采用改变模板厚度的方法形成倾斜度时，应调整好模板与围圈间的相对位置。
5.安装内操作平台的桁架、支撑和平台铺板。平台铺板应与模板上口齐平或略高于模板上口。
6.安装外操作平台的三角挑架、铺板、防护栏杆等。
7.安装液压千斤顶及液压设备，并进行空载试车及对油路加压排气。
8.在液压系统试验合格后，安装支承杆并校核其垂直度。
9.待滑升施工开始后模板升至约3m左右时，安装内外吊脚手架及挂安全网。
10.待滑升到内筒仓设计标高后重复以上工序，并将内、外筒之间用槽钢焊接牢固形成一个整体，保证他们的整体性。
5.2.2钢筋、预埋件及预留孔洞
1.钢筋
滑模钢筋采用绑扎接头，图纸要求搭接，环筋按50d搭接，竖筋、环筋接头错开率为25%，滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度、允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位。对于控制竖筋位置，可在提升架上横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊骨架滑环，库壁钢筋边滑边绑，与混凝土浇筑交错穿插进行。应确认锥体模板的拼接已经做好，严密、牢固。再按照设计要求先把埋件位置线弹好，放好焊接骨架，再依次穿入水平环筋和其它钢筋。钢筋绑扎的速度应与混凝土浇筑及模板的滑升速度相配合。尽量避免钢筋在滑模平台上大量堆积，以减轻滑升负荷。为此事先要根据工程结构每个平面浇灌层钢筋绑扎量的大小，合理安排绑扎人员并划分操作区段，使每个区段的绑扎工作能够基本同时完成，以尽量缩短绑扎时间。
2.预埋件