污泥重金属处置方案干化固化稳定.docx

污泥固化施工方案
1.1固化目标
根据《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质》（GB/T23485-2009）规定的污泥填埋基本指标及《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）相关规定，同时考虑到施工期间需要承受原位固化搅拌器等大型设备，污泥在经过28d固化龄期后需达到的指标如下表所示：
表1.1污泥固化目标
序号项目指标值1含水率<60%2pH值5—103抗剪强度（kPa）≥254无侧限抗压强度（kPa）≥501.2污泥固化施工总体方案
根据招标文件，污泥固化施工内容主要包括：
（1）表层渗沥液导排；
（2）原位固化污泥。
根据勘测资料，1#污泥坑和2#污泥坑均有不同深度的渗沥液，3#污泥坑基本无渗沥液，因此拟将渗沥液运至西坑尾垃圾填埋场的渗沥液处理站进行处理后，再进行原位固化施工。
在充分考虑并对比了目前国内外常用的几种污泥固化封场施工方案的固化效果、经济可行性、技术可行性、公众接受程度等因素的基础上，决定采用原位污泥固化技术对填埋区内的污泥进行固化处理。
原位固化技术对污泥坑的扰动少、二次污染小；处理工艺简单、工程便于实施；固化污泥过程中不产生渗沥液；施工工期较短，在市政污泥处理应用方面已有工程实例。
综合考虑填埋场三个污泥坑的实际情况以及项目进展情况，沥溪填埋场污泥坑污泥固化工艺路线如下图所示：

图1.1污泥原位固化工艺流程图
表层渗滤液排导
（1）表层渗沥液水量
污泥坑总面积为17502m2，垃圾堆体面积19498m2，根据勘测资料，三个污泥坑表层渗沥液的平均深度为：1#污泥坑渗沥液平均水深为1.5m，水面面积为5869m2；2#污泥坑渗沥液平均水深为0.5m，水面面积为7905m2；3#污泥坑基本无渗沥液。总的渗沥液量为12756m3，此量随着季节是变化的，本次计算量为四月份实测数据，属珠海当地梅雨季节，旱季时该量会有所减少。
（2）表层渗沥液转运
①施工前表层渗滤液转运
根据现场勘查，目前场区内的渗沥液一部分通过一根D400的输送管排至一期的调节池，另外一部分通过一根D100的排水管道直接排至下游的市政污水管网。
为保证原位固化方案的有效实施，固化前，需先及时将三个污泥坑内的表层渗沥液排除，经与垃圾场管理人员沟通，拟将渗沥液利用槽罐车优先转运至西坑尾垃圾填埋场的渗沥液处理站进行处理。
②转运车辆
西坑尾垃圾填埋场的渗滤液处理能力为1000吨/天，垃圾场旱季的渗滤液量约450吨/天，目前尚有余力处理本工程垃圾场的渗滤液，污水导排时间安排41天，每天倒运至西坑尾的污水量为319m3，污泥区修建沙袋集水井，集水井底部设置排水泵，把污水抽到吸污车中，倒运至西坑尾垃圾场渗沥液处理站处理，运距5km左右。
原位固化方案施工设计
（1）污泥固化设备
根据污泥的性质、深度，开发先进的污泥固化专用设备，建立由原位固化快速搅拌器、固化材料泵送装置并集成自动化控制系统的污泥固化设备系统(如下图所示)，配套完善的污泥安全处理一体化施工工艺路线体系。
图1.2原位固化设备系统工艺图
（2）污泥固化工序
①划分施工单元
根据污泥深度初勘数据，基于现场施工机械控制范围、原位固化系统设备的工作范围及药剂添加量范围等参数，根据污泥坑的情况，沿污泥坑坝体及能上固化搅拌设备的污泥坑周边，划分单元格，并结合本项目现场情况采用环形推进施工方式和顺序推进施工方式对污泥坑污泥进行处理，如下图单元格划分示意图所示。考虑挖掘机处理半径为6~7m，将污泥填埋区划分约为10m×6m的单元网格，便于施工机械操作和施工台班安排。如果污泥特性变化较大，可根据实际现场实施条件进一步细分网格，便于下一步污泥固化施工操作和保证污泥固化效果。

环形推进施工单元格划分示意图1（以2#污泥坑为例）

顺序施工单元格划分示意图2（以1#污泥坑为例）
图1.3单元格划分示意图
②污泥参数确定
在划分的单元网格正中间设定一个取样点，在取样点上按深度每隔3米取一泥样（采取铺设浮阀取样），测定该区域的污泥泥性，确定该区域固化剂的配比。

图1.4采样点布置形式
③固化设备就位
根据制定的施工图，将专用原位固化设备布置到位，原则上先从污泥填埋深度浅的区域逐步推向污泥填埋深度深的区域。结合本项目现场情况采用环形推进施工方式和顺序推进施工方式。
原位固化系统设备系统整体体积大，无法整体转运，采用分块拆分运输、集中配套组合的方式。根据设备系统整体结构特点将其分为三部分，即原位固化快速搅拌器、材料供料器（HR压力输料罐车）、主机设备（220型挖掘机）三部分，使用履带设备专业平板拖车拖运。
由于设备可自主移动，因此停放区域可以分定点停放区和施工运行临时停放点。根据现场情况整体规划停放区，尽量缩短设备行走距离。专用原位固化设备系统作业能力1000m3/d，作业深度为0～8m。
原位固化快速搅