模具设计课程设计垫片落料冲孔复合模.docx

目录
1、冲压工艺性分析及工艺方案的确定…………………………………3
1.1冲压工艺性分析………………………………………………………………3
1.2冲压工艺性方案………………………………………………………………3
2、毛坯展开及毛坯排样…………………………………………………3
冲压力和压力中心计算………………………………………………4
3.1落料力的计算…………………………………………………………………4
3.2冲孔力的计算…………………………………………………………………4
3.3冲裁力的计算…………………………………………………………………4
3.4卸料力的计算…………………………………………………………………4
3.5推件力的计算…………………………………………………………………5
3.6总冲压力的计算………………………………………………………………5
3.7压力中心的确定………………………………………………………………5
冲压设备的选用………………………………………………………5
凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算……………………………5
5.1计算模具刃口尺寸……………………………………………………………5
5.2落料凹模结构尺寸计算………………………………………………………7
5.3冲孔凸模与凸凹模结构尺……………………………………………………8
模具总体结构设计……………………………………………………9
模具总装图……………………………………………………………10

题目：图为一垫片零件图，材料为Q235，厚度2mm,大批量生产。要求按照冷冲模具的设计步骤完成整体设计，编写设计说明书画出模具总装图

冲压工艺性分析及工艺方案的确定

1.1压工艺性分析
该材料为Q235钢，冲压性能较好，形状结构简单，尺寸精度不高，且孔与边缘的距离较大。因此，该零件具有良好的工艺性。
1.2冲压工艺性方案
由该零件的形状特点可看出，该零件的成形包括冲孔、落料2种基本工序。由于该零件的生产批量大，形状简单，而且它的孔边距满足凸凹模壁厚要求，因此，该零件宜采用复合模成形方式加工。

毛坯展开及毛坯排样

根据该零件毛坯的形状特点，可确定采用直列单排的排样模式，查表可得条料边缘的搭边和工件间的搭边分别为1.5mm和2mm。从而可计算出条料宽度和送进步距分别为：
送进步距h=52+b=52+1.5=53.5mm
条料宽B=52+2a=52+4=56mm
排样图

冲压力和压力中心计算

3.1落料力的计算
F=KLtτF---落料力
L----冲裁轮廓总长
t----材料厚度
τ----材料抗拉强度
K=1.3
L=πD=3.14×52=163.28
τ=340MPa
F=1.3×163.28×2×340=144.34KN

3.2冲孔力的计算
F=KLtτ
L=πD=3.14×25=78.5mm
F=1.3×78.5×2×340=69.39KN

3.3冲裁力的计算
F=F+F=144.3+69.39=213.69KN

3.4卸料力的计算
—卸料力因数
=0.05
F=0.05×144.34=7.217KN

3.5推件力的计算
F=KF—推件力因数
=0.55
F=0.55×69.39=38.16KN

3.6总冲压力的计算
F=F+=213.69+7.21+38.16=259.06KN
初选设备为开式压力机J23—35

3.7压力中心的确定
该零件形状结构对称，所以选用零件的几何中心为压力中心。

4、冲压设备的选用

根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机JH23—35，其主要技术参数如下：
公称压力：350kN
滑块行程：80mm
最大闭合高度：280mm
闭合高度调节量：60mm
滑块中心线到床身距离：205mm
工作台尺寸：380mm×610mm
工作台孔尺寸：200mm×290mm
模柄孔尺寸：φ50mm×70mm
垫板厚度：60mm

5、凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算
5.1计算模具刃口尺寸
零件上包含二个尺寸：落料尺寸：A=φ52
冲孔尺寸：B=φ25
查得冲裁模刃口双间隙：mm，mm。
（1）落料刃口尺寸计算：
φ52的凸凹模的制造公差由表查得

由于，
故采用凸模与凹模分开加工方法，
查表4-3凸凹模尺寸系数x得X=0.5
D=（D-x）=（52-0.5×0.74）=51.63mm

其工作部分结构尺寸如图所示：
（2）冲25mm孔刃口尺寸计算：
的凸凹模的制造公差由表查得

由于,
故采用凸模与凹模分别加工方法，
查表4-3凸凹模尺寸系数x查得X=0.5

其工作部分结构尺寸如图所示：

5.2落料凹模结构尺寸计算
落料凹模尺寸如图所示
（1）厚度
---凹模的理论厚度。

mm
刃