整理塑料试件尺寸确定方法.docx

试样尺寸
形状和尺寸
只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。
注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO3167规定的A型和B型多用途试样相同。与ISO20753的A1和A2也相同
大试样

小试样
由于某些原因不能使用1型标准试样时，可使用1BA型、1BB型（见图A.1和表A.1），5A或5B型（见图A.2和表A.2）。当需要测量模量时，试验速度应为1mm/min。用小试样测量模量在技术上可能是困难的，应为标距长度小，试验时间短。由小试样获得的结果与用1型试样获得的结果不可比较。

4试样
4.1试样的形状和状态
本标准描述了以下类型试样的加工方法。
——矩形杆；
——带切口矩形杆；
——矩形片；
——曲线试样（如哑铃）；
——盘；
试样精确的形状、尺寸和公差应遵照相应的试验方法。以低倍放大镜（大约5倍）观察，制得的试样表面和边缘应没有可见的裂纹、划痕或其他的缺陷。
矩形杆应没有弯曲，对面相互平行。表面和边缘没有划痕、凹陷。每个试样应按照这些要求进行目视观察和千分尺测量。
冲击贯穿试验对盘状试样的边缘质量要求低于拉伸试验的要求。
任何不符合上述所有要求的试样不应使用，或者将其加工至符合条件后再使用。
4.2试样制备
试样应从呈板材或片材的压塑、注塑、铸造、原位聚合、挤出或其他加工过程获得的半成品材料上加工获取。也可直接加工获得盘状半成品。如果用于制备试样的基材不均匀，制得试样的主轴应平行或垂直于材料的主要方向轴。任何情况下，制备试样的正确条件、取样位置和方向室温和加工过程中试样的温度可能影响试样的性质。
5机械和工具
可使用5.1到5.5（另见第3章）中指出的仪器进行塑料材料的加工和对制得试样的切口。推荐的加工条件见下表。每种材料所需的加工条件会在合适的ISO材料标准中给出。表1中给出的加工切口的条件给以满足对很多样品的加工需求；然而，由于试验材料多样，有时可能需要其他的加工条件。
5.1铣刀
可使用铣刀制备哑铃和矩形条试样。应含有按ISO3855规定的一个齿或一排齿，并可在多个速度切割。铣刀也可用于对矩形条试样加工切口，这种情况下，仅当所有齿的质量都一样时，才能使用带多于一个齿的铣刀。
5.2切片或锯削机
可用于矩形条或板材试样的加工。可装备圆锯或带锯，锯的边缘应涂覆有金刚石或立方氮化硼磨料。
5.3管式切割机
用于从板材或片材材料加工盘状试样。切削边应为锯齿状或其上涂覆有磨料。
5.4车床
用于与5.3所述相同的目的。
5.5刨床
用于加工矩形条和切口。
5.6冲压工具
具有足够延性材料制成的薄板，可用冲压工具将其制成任何形状的试样。
5.7拉刀
用于加工切口。可为手动或机械驱动使用。
6步骤
加工速度由试样材料决定，应避免试样产生过热，尤其对于热塑性材料。如果需要使用冷却介质，应在合适的ISO材料标准中的第2部分说明。冷却介质不应对试样加工产生影响（另见表1）。精细打磨试样获得光滑表面。覆有金刚石、立方氮化硼或其他磨料的工具，应参考ISO3017、ISO6104和ISO6168。
注：当加工试样时，应小心避免皮肤接触和吸入粉尘，以免引起过敏。
6.1哑铃试样制备
使用表1条件，用手动低速研磨，或高速仿形铣削（优选）制备试样。
使用放大镜（大约5倍放大）检查试样研磨表面和边缘，观察是否存在裂纹、划痕以及其他缺陷。切割500个试样后，使用显微镜或投影仪（x50至x100放大倍率）检查工具切割边。
6.2以打磨盘锯削（sawing）或切割（cutting）制备矩形试样
详细的条件见表1。仅当对试样表面质量无特殊要求时，或者试样表面后续会进行研磨或刨平等方法处理时，采用锯削制备试样。后者情况下，按6.1要求检查试样表面。
6.3制备盘状试样
盘状试样一般用于冲击贯穿（impact-penetration）试验。这种情况下，机械加工面的贯穿不会严重影响试验结果。使用表1给出的条件制备试样，并确保试样表面光滑无瑕疵。
6.4任何形状试样的钻孔取样
仅当试样材料足够柔软，且目标试样为足够薄的片材时，使用本方法制备试样。使用一个带有锋利刀刃、具有合适形状和尺寸的钻孔机从试板中一次打击获得试样。钻孔机的切割边应足够锋利，没有缺口。试板应置于一个具有平滑、稍柔软的表面（如皮革、橡胶或质量较好的纸板）上，表面下层放置有平整、硬质材料。
本方法的应用原则为制得的试样边缘和表面符合6.1的规定。
6.5铣削或钻孔制试样切口
使用铣削或钻孔机或车床对试样进行切口，优选单齿切割机。使用切割边为高速钢、硬质钢或金刚石的工具。仅当所有齿的质量都一样时，才能使用带多于一个齿的铣刀。钻孔获得的试样，二次加工时制得切口（即不能