液体粘性软起动使用维护手册2.docx

YNRQD液体粘性软起动使用维护手册

1概述2
2型号定义和原理2
3液压控制润滑系统3
4电气控制系统4
5设备安装4
6运行前准备工作5
7液压系统调试步骤5
8系统维护.6
9故障排除6
10液压系统配件明细表9

YNRQD液体粘性软起动
1.概述
1.1用途
液体粘性软起动装置主要用于机电设备（带式输送机、风机、水泵等）的可控软起动，以减少起动时对机械和电气的冲击。
1.2主要技术性能
1.能够实现电机空载起动，减少对电气和机械设备的冲击；
2.利用电机的最大转矩实现负载的软起动，减小滚筒和胶带之间可能出现的打滑；
3.根据用户要求，能够实现多台电机的功率平衡。
2.型号定义和原理
2.1型号定义
YNRQD－□／□
额定转速（r/min）
传动功率（kW）
液体粘性软起动
示例：YNRQD450/1500
表示：液粘软起动装置，传递功率为：450～500kW，额定输入转速为：1500r/min
2.2液体粘性软起动系统的组成
液体粘性软起动系统由机械系统、液压控制润滑系统和电气控制系统组成。
2.3液体粘性软起动的结构（图1）
图1液体粘性软起动的结构

2.4液体粘性软起动系统工作原理
液体粘性软起动系统是利用液体的粘性即油膜剪切力来传递扭矩的，其结构如图1所示，其结构主体由主动轴、从动轴、主动摩擦片、从动摩擦片、控制油缸、弹簧、壳体及密封件等组成。当主动轴带动主动摩擦片旋转时，通过摩擦片之间的粘性流体形成油膜带动从动摩擦片旋转，当改变控制油缸中油压大小来调节主、从动摩擦片之间的油膜厚度，可以改变从动摩擦片输出的转速和扭矩的大小，从而实现设备的可控软起动功能。
3.液压控制润滑系统
3.1液压原理图
液粘软起动装置液压系统主要由润滑
系统与控制系统组成。润滑系统的作用是：
在对负载进行软起动或调速过程中强制冷
却由于主、从动摩擦片间的滑差而产生的
热量；液压控制系统是根据电气控制统的
指令，通过电液比例调压阀调整机械本体
结构中控制油缸的油压，实现摩擦片之间间
隙的调整，使得机械本体输出轴的输出转矩和速度发生变化。液压原理如图2所示：

1)最高油压（安全阀）：1.8Mpa
2)比例阀主阀：1.6～1.8Mpa
3)控制工作油压：1.0～1.5MPa
4)电液比例阀：DBY-C6AIm=300mA
5)润滑泵电机:YB2-132M-4/7.5kW,380/660/1140（可选）
6)控制泵电机:YB2-100L1-4/2.2kW,380/660/1140（可选）
7)使用介质：6号（或8号）液力传动油
8）油箱容积：约0.65m3

3.2液压站外形图及内部构造图3.3液压站参数：

3.4液体粘性软起动系统与液压站配管形式示意图

4.电气控制系统
4.1电气控制方案
电气控制系统是针对液粘软起动装置的传动特性开发的，并能够实现机械系统软起动要求的控制系统。它是以高性能可编程序控制器（PLC）为核心，并配备专用比例放大板，通过对负载特性进行检测，向液压系统发出控制信号，以实现液粘软起动装置的软起动特性。我公司选用的PLC具有可靠性高，编程方便，与其它电气装置配置联接简单，对环境要求低，通用性和扩展性好，具有数据处理功能等一系列优点。
4.2电气系统的主要控制内容
公司设计以单、多台电机共同驱动的电气综合控制系统，电气控制系统有人机界面的操作台与控制箱；也有经济实用的控制箱，其主要控制内容有，通过输送带速度检测信号与液体粘性软起动系统输出转速信号比较，来决策输送带与驱动滚筒之间是否打滑和超速保护；通过PLC决策进行闭环控制液体粘性软起动系统的比例阀控制电流，进行多电动机间的功率平衡调整，通过PLC来进行设备的软起动控制。
5.设备安装
5.1安装前的准备
用户在设备到货后应及时检查发货清单，发现供货清单与物品不符时应及时通知公司进行调整，以免耽误设备使用。
检查软起动机械系统、液压控制润滑系统以及配套高压胶管的进出油口是否封堵完好，如果在运输过程中出现油口封堵损伤，应及时清除油口处的污垢并重新封堵，避免设备到达使用现场时有污垢进入油口，影响设备使用。
设备在运输过程中应避免歪倒、磕碰等现象；若现场环境有淋水