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液压圆锥破碎机根据排矿口调整方式不同
1.液压圆锥破碎机的机械结构
圆锥破碎机是指利用正倒立的2个圆锥的间隙进行破碎的设备。由于在运行过程中破碎受力是脉动的，尤其是破碎过程中有时还会有铁块混入，因此所有圆锥破碎机必须设计配备有弹簧机构。根据所用弹簧性质不同，可以分为机械弹簧圆锥破碎机和液压弹簧圆锥破碎机(简称液压圆锥破碎机)。
液压圆锥破碎机根据排矿口调整方式不同，还可以分为主轴固定式和浮动式两种。主轴固定式的排矿口调整是通过定锥螺旋旋动上下移动调整排矿口，该调整方式的好处是排矿口容易锁紧；主轴浮动式的排矿口调整是通过主轴上下浮动调整排矿口，其不足是排矿口在破碎硬矿时很难锁紧。
液压圆锥破碎机也可以根据不同的用途，分为粗碎旋回破碎机、中碎标准圆锥破碎机和细碎短头圆锥破碎机。
自20世纪初圆锥破碎机问世到80年代中叶，机械弹簧圆锥破碎机一直独领风骚，而液压圆锥破碎机由于自身技术的局限性一直处于无人问津的劣势地位。因此，机械弹簧圆锥破碎机的结构经过不断完善和实践，在全世界得到广泛应用和认可。但Symons弹簧圆锥破碎机主要问题：1)弹簧的过铁保护行程太小；2)必须限制主轴与动锥总成自转速度，以免飞车烧钢套；3)破碎腔一旦堵料，清理困难；4)调节排矿日不方便；5)定锥拆卸耗时太长；6)水环密封常混进润滑油中，造成润滑油浪费。
随着计算机技术的飞速发展，液压圆锥破碎机开始走向前台。世邦工业科技集团在圆锥破的基础上，开发了拥有独家知识产权的主轴固定式液压HP和CS型圆锥破碎机。与单缸液压圆锥破碎机相比，其破碎能力大、破碎频率高、坡度缓、产品成品率及粉矿含量高。
液压圆锥破碎机在圆锥破的基础上进行了结构改进：1)液压缸取代弹簧，过铁行程加大，可靠性提高；2)主轴与动锥分开，主轴改为固定式短粗圆柱，承载能力大，动锥无须限制自转速度，提高了破碎速度(动锥摆频)；3)双向作用液压缸，几分钟即可完成清理破碎腔；4)液压推杆调节排矿口，并能协助拆定锥总成：5)取消水环密封，改为专利技术非接触TU密封；6)功率加大，相同动锥直径，0～12mm产量提高50%；7)标准型和短头型通用一个动锥，可匹配6～8种衬板腔形。
HP液压圆锥破碎机在圆锥破基础上又进一步优化：1)增大偏心距，提高处理能力；2)加快破碎频率，增大功率，提高破碎细度；3)升高动锥旋摆中心，优化腔型设计；4)衬板加厚.延长寿命；5)液压马达取代液压推杆装置，排矿口可精确连续调节，并可在10分钟拆出定锥总成；6)关键部件采用高强度材质，适当增加重量，可靠性更好。
除了主轴固定式液压HP和CS型圆锥破碎机外，还有一种液压圆锥破碎机较为畅销，即主轴浮动式单缸液压圆锥破碎机，是由旋回破碎机演变而来，定锥和机架固定，主轴和动锥上下一起浮动，在偏向总成驱动下破碎矿石。
2.液压圆锥破碎机的重要机械参数
不同机械结构的液压圆锥破碎机，为了实现最佳的破碎效果，采用不同的破碎参数组合。主轴固定式多缸液压HP和CS型圆锥破碎机由于动锥坡度缓和平行带长，必须采取大偏向、高频率和较大排矿口运行；而主轴浮动式单缸液压圆锥破碎机由于动锥坡度陡和平行带短，必须采取小偏向和较小排矿口运行，只有这样才能保证处理能力和排料细度达到综合最佳效果。但由于自身结构的限制，不能有效达到较小排矿口运行，这意味着需大破碎力。由于采用旋回破碎机结构，但没有采用旋回破碎机的重型设计，所以也不可能提供大破碎力。因此在实际生产运行中表现为排料口不能锁定，遇到硬矿石，为了锁紧排料口，往往引起机架开裂。
主轴浮动式单缸液压圆锥破碎机排料口锁不定，既使安装了足够大的电机功率，也不能将电功有效地输入到破碎机进行破碎作业，因此表现为生产的合格破碎产品产量低和粉矿含量少。
虽然圆锥破碎机的基本工作原理一样，但由于各种圆锥破碎机的结构各异，所以在生产中的破碎表现有所差异，因为结构决定性能。表1列出规格基本相同的HPT500和HPT800的技术参数。
3.液压圆锥破碎机的运行效果比较
3.1中碎标准型液压圆锥破碎机
主轴固定式和主轴浮动式液压圆锥破碎机在鞍钢齐大山铁矿中均有应用，图3、4分别示出HPT500和HPT800液压圆锥破碎机在处理能力分别为1205、1370t/h中碎作业时的给矿和排矿粒度分布曲线。
从图3可以看出，HPT500中碎圆锥破碎机的给矿粒度比HPT800的稍细；但从图4发现HPT500的排料中较细粒度含量比HPT800显著提高。由于给矿细度不同，单靠排料细度和处理能力评价破碎机中碎的优劣不够全面。现以<60mm的粒级为目标产品计算HPT500和HPT800的生产能力：HPT500：1250t/h×(94.625%-57.4%)一448.6t/h
HPT800：1370t/h×(70.4%-46.89%)一322.1t/h
从上式不难看出在