定量叶片泵双作用叶片泵设计毕业设计送8张CAD图.docx

2双作用叶片泵设计原始参数

设计原始参数:

额定排量：SKIPIF1<0
额定压力：SKIPIF1<0
额定转速：SKIPIF1<0

4参数的计算

4.1流量计算
平均理论流量
SKIPIF1<0(4-1)
实际流量
叶片泵为固定侧板型，压力7.0MPa，查泵资料得：容积效率取SKIPIF1<0
则SKIPIF1<0(4-2)

4.2功率计算
输入功率轴功率
SKIPIF1<0(4-3)
式中，T为作用在泵轴的扭矩，单位为SKIPIF1<0；
SKIPIF1<0为角速度，单位为rad/s；
n为转速，单位为r/min。
有效输出功率液压功率
SKIPIF1<0(4-4)
式中，SKIPIF1<0为泵进出口之间的压力差，取值为6.3Mpa；
SKIPIF1<0为出油口压力；
SKIPIF1<0为进口压力，单位均为Mpa；
Q为泵输出的流量，单位为l/min。
理论功率
SKIPIF1<0(4-5)

4.3扭矩计算
理论扭矩
在没有摩擦损失和泄漏损失的理想情况下，轴功率与液压功率相等，所计算出的功率值为泵的理论功率。这时作用在泵轴上的扭矩是理论扭矩SKIPIF1<0，泵输出的流量是理论流量SKIPIF1<0，因此理论功率可表示
SKIPIF1<0(4-6)
其中
SKIPIF1<0
SKIPIF1<0
式中，SKIPIF1<0为理论轴功率；
SKIPIF1<0为理论液压功率；
q为泵的排量，单位为ml/r。
由前面的式子导出驱动泵的理论扭矩为
SKIPIF1<0=10.268NSKIPIF1<0m(4-7)
实际扭矩
实际上，泵在运转时要消耗一部分附加扭矩去克服摩擦阻力，所以驱动泵轴所需的实际扭矩比SKIPIF1<0大，实验测得取值SKIPIF1<0=96%。
T=SKIPIF1<0+SKIPIF1<0=10.445NSKIPIF1<0m(4-8)
式中，SKIPIF1<0为损失扭矩；P为电动机功率，本次设计中用的是10KW；SKIPIF1<0为反映摩擦损失的机械效率。

4.4双作用叶片泵设计计算参数表
由上计算得：
额定排量q
Ml/r额定压力p
MPa额定转速n
r/min平均理论流量SKIPIF1<0L/min实际扭矩T
SKIPIF1<09.07.0145013.0510.445输入功率SKIPIF1<0
kw有效输出功率SKIPIF1<0kw理论功率SKIPIF1<0
kw实际流量SKIPIF1<0
L/min实际扭矩T
SKIPIF1<01.5861.2791.52310.96210.445

5整体设计计算

5.1转子的设计
材料选择
转子材料选择：SKIPIF1<0
转子半径
转子作为与轴的连接部分，主要是力的承受着，叶片镶嵌在转子里，它承载着叶片，带动叶片做旋转运动，叶片同时在其中做伸缩运动，转子半径r应根据花键轴孔尺寸和叶片长度L考虑，取花键轴直径SKIPIF1<0
初选SKIPIF1<0(5-1)
再根据初选值计算得到的叶片长度L调整r的大小。
初选转子半径SKIPIF1<0计算得到叶片泵叶片的长度L为，由式(5-7)得
L=10.0mm
由于叶片镶嵌在转子内，且嵌入叶片的槽长度略等于叶片的长度L,根据叶片长度和转子强度考虑，调整转子半径SKIPIF1<0为
SKIPIF1<0(5-2)
转子轴向宽度
转子﹑叶片和定子都有一个共同的轴向宽度B，B增加可减少端面泄漏的比例，使容积效率增加，但B增加会加大油窗孔的过流速度，转子轴向宽度B与流量成正比。在系列设计中，确定径向尺寸后，取不同的宽度B，可获得一组排量规格不同的泵。对于径向尺寸相同的泵，B增大会使配油窗口的过流速度增大，流动阻力增大。据统计资料可略取
SKIPIF1<0(5-3)
式中SKIPIF1<0──定子小半径。
由式(5-2)，SKIPIF1<0，最终确定SKIPIF1<0，取
SKIPIF1<0
转子结构尺寸设计

图5-1转子主要结构
1>转子基本尺寸
由计算得到的尺寸，转子的轴向宽度B=25mm。
根据转子半径SKIPIF1<0，则考虑转子工作强度和转子上螺钉孔，取转子的大径尺寸D=58mm。
2>转子轴孔尺寸
花键轴孔直径SKIPIF1<0，由传动轴花键设计及花键齿工作高度h=2mm,得
内花键大径：SKIPIF1<0
花键轴段设计的键齿宽为5mm，故转子花键孔上齿宽也为5mm
3>叶片槽尺寸
由叶片的