回转阀液压缸活塞损坏原因分析及对策.docx

24通旋转阀驱动液压系统故障原因分析及对策
王雪峰
（金陵石化烷基苯厂，江苏南京210046）
摘要：某化工联合装置核心设备24通旋转阀，依靠液压系统作为推动力源，因液压系统连续故障，24捅阀工作失常，造成联合装置生产波动。本文记述故障发生的现象及针对性的分析思路，总结得失。重点对液压油缸内活塞的碎裂主因进行推理，并制定出解决该问题的对策。
关键词：24通旋转阀；液压油缸；活塞；电磁四通阀；行程

AnalysisoftheFrequentTroublesofFumacebloweranditsCountermeasure
WangXueFeng
(SinopecJinLingpetro-ChemicalCorporationAlkylbenzenePlant,Nanjing,210046,China)
Abstract：AChemicalPlantFumacehot-airrecoverysystemforwasteheatblowerfailureratehavereachedahighlevel,Afterseverltimes’maintenance,thecausesarefoundoutandthemeasurestoeliminatefailuresareputforward,therefore,thestabilityoperationoftheblowerisrealized。
Keywords：recoverysystemforwasteheat；blower；damper；bearing；reconstruction

1、引言：
某化工联合装置分子筛脱蜡两核心设备24通旋转阀ME-201A/B，07年11月到08年1月，同时连续出现旋转步进不正常，造成联合装置生产波动，甚至改循环，严重影响公司生产效益。按照故障现象的不同，分以下3个阶段，具体情况见表一：
表一：按3阶段记录ME-201A/B的故障现象及相关处理
阶段时间故障现象处理措施联合装置的处理措施一07年11月下旬~07年12月上旬期间ME-201B多次出现步进过后收缩不到位现象；ME-201A从12月开始也多次出现上述现象。将液系统电磁四通阀切换到手动四通阀，动作正常（有时需要手动执行多次）；切出电磁四通阀拆卸检查、清洗，未发现明显问题。主要由操作人员快速到现场处理。其中两次处理时间长，造成装置改循环，累计造成产品不合格12Hr二07年12月下旬~08年1月中旬期间ME-201A/B多次出现步进收缩不到位、不收缩、不步进等各类故障。将液系统电磁四通阀切换到手动四通阀，动作正常（有时需要手动执行多次）；切出电磁四通阀拆卸检查、清洗，未发现明显问题。主要由操作人员快速到现场处理。出现一次该循环，造成产品不合格4Hr三08年1月下旬期间ME-201A/B多次出不收缩、不步进故障。将液系统电磁四通阀切换到手动四通阀，动作正常；切出电磁四通阀拆卸检查、清洗，偶见金属碎屑夹杂于电磁四通阀阀芯内主要由操作人员快速到现场处理。2、原因分析：
2.1液压系统流程简介
为了能更清楚的说明问题，首先简单介绍24通旋转阀液压系统的流程图，见下图1。
动作说明:
中间位：P、A、B、O均不通
伸长时：P和B通、A和O通
收缩时：P和A通、B和O通
蓄能罐
M
ME-201A/A
液压油水冷却器
ME-201A/B
M
泵入口过滤器
安全阀11.0MPa
LS
单向阀
卸荷阀
进油箱
进油箱
进油箱
A泵卸压回路压力表
B泵卸压回路压力表
过滤器
LS
蒸汽盘管

伸长
收缩
液压油缸
单向阀
储油箱
进油箱
P
B
A
O
安全阀9.5MPa
溢流阀
单向阀
10.0MPa

保压回路压力表

自动四通阀

手动四通阀

图124通旋转阀液压系统流程图
MPa液压油。液压系统由二台泵、卸荷阀、电磁四通阀、手动四通阀、油滤器、贮油槽、高压液压系统的蓄能罐和连接管等组成。二台泵一开一备，通过电磁四通阀来控制液压油的流向，达到驱动24通旋转阀定时旋转的目的。当驱动24通旋转阀旋转时，蓄能罐系统压力会下降，通过卸荷阀自动切换回路，油泵向蓄能罐系统补进液压油，达到一定压力，停止补油，直排入油箱。
电磁四通阀和手动四通阀原理相同；当电磁四通阀自动控制失灵时，可现场用手动四通阀控制操作。
2.2电磁四通阀动作不正常
联合装置ME-201B24通旋转阀首先出现步进过后，液压缸伸长收缩不到位的情况，影响下一步动作。现场检查系统油液位、温度、压力、信号控制等各项运行参数均在控制范围内。此时现场切换到操作手动四通阀控制液压缸动作，大多数情况均可解决问题，但期间也出现两次因多次重复操作手动四通阀方能正常，处理时间超出工艺要求，装置改循环的情况发