左锁紧螺钉机械加工工艺规程与机床夹具设计.docx

左锁紧螺杆零件的
机械加工工艺规程及夹具设计

学院：机械与汽车工程学院
班级：机制091
姓名：陈沛
学号：109011023
指导老师：叶岳松
成绩：
日期：2011.12.10

编号名称件数页数1任务书和零件图一份2零件毛坯图一张3机加工工艺规程卡一套4机加工工序卡一套5零件定位方案图一张6夹具装配图一张7夹具零件图(含夹具体)一套8课程设计说明书一份9

机械加工工艺规程与机床夹具设计
一设计任务
1.设计课题：左锁紧螺杆机械加工工艺规程制定及钻孔φ5的夹具设计
2.生产纲领：大批量生产
3.设计要求：（1）零件毛胚图1张
（2）机械加工工艺过程卡片1套
（3）机械加工主要工序的工序卡片1套
（4）夹具装配图1张
（5）夹具零件图若干张
（6）设计说明书1份
二设计说明书
序言
机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》后，进行生产实习的基础上安排的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关已修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计。
通过这次课程设计培养我们运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决问题，初步具备设计零件夹具和加工工艺规程的能力。提高自己计算、识图、制图、编写技术文件等基本技能，熟悉并运用技术资料、标准、手册等工具书，为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。

1.零件加工工艺设计

（1）零件的工艺性审查
1）零件的结构特点
该零件为细长轴类零件，零件的形状比较简单，属于较简单的零件，结构简单
2）主要技术要求：
①未注倒角1×45。
②φ8端部淬硬。

3）加工表面及要求
①φ8轴：保证直径尺寸为φ8mm，长度为90mm，表面粗糙度R3.2μm。两端倒角为1×45。
②M10螺纹：保证尺寸为M10mm，螺纹长度为40mm，表面粗糙度R6.3μm。两端倒角1×45。
③φ5孔：孔径φ5mm，孔中心线离轴承端面10mm。
④槽5：保证槽宽尺寸为5mm，表面粗糙度为R3.2，槽的深度为20mm。
⑤φ16轴：保证直径尺寸为φ16mm，长度为25mm。
⑥整根轴的长度为160mm。

4）零件材料
零件材料为35号钢，是优质碳素结构钢，有良好的塑性和适当强度，多在正火和调质后使用。

（2）毛胚选择
1）确定毛胚的类型及制造方法
由于零件材料回转体零件，外形比较简单，为降低成本，因此选择圆棒料。
2）确定毛胚的形状、尺寸及公差
毛胚的尺寸如附图1所示。
附图1
3）确定毛胚的技术要求
①圆形棒料无明显的缺陷
②机加工前消除内应力
③绘毛胚图根据附图1所示，在各加工表面加上加工余量。

（3）基准选择
零件图附图2所示

附图2

由于零件图中所示零件主要尺寸为径向尺寸，且其行位公差以φ8，φ10，φ16为设计基准，因此首先需加工轴两端面以及各段轴，为后续高要求的工序做好准备。
工艺顺序的安排原则有四点：、
先加工基准面，再加工其他面。
一般情况下，先加工平面，再加工孔。
先加工主要平面，再加工次要平面。
先安排粗加工工序，再安排精加工工序。
根据上述四条工序安排原则以及粗、精基准选择的原则，确定各加工表面的基准如下：
1）两端面：互为基准；
2）16轴（粗，半精加工）：8端面；
3）10轴（粗，半精加工）：8端面；
4）8轴（粗，半精加工）：；8端面
5）φ5孔：16端面，轴心线（精基准）；
6）槽5×20：16端面，轴心线（精基准）

（4）拟定机械加工工艺路线
1）确定各加工面的加工方法及加工路线
该零件加工表面为：5的孔，上下端面，轴外圆，螺纹轴，铣槽。根据各表面的精度要求和表面粗糙度要求，5的孔加工路线为钻、铰；上下断面加工路线为车削；轴外圆的加工路线为粗车，精车；螺纹轴加工路线为粗车，精车；铣槽的加工路线为铣。

2)拟定加工工艺路线
①工艺路线方案一
工序Ⅰ车削φ8端面.
工序Ⅱ粗车φ16，长度162.5mm，粗车φ10，长度135mm，粗车外圆φ8，长度90mm。
工序Ⅲ半精车外圆φ8，长度90mm，半精车φ10，长度45mm，半精车φ16，长度25mm。车削螺纹M10，长度40mm.。切断工件，保证长度162.5mm.调头车端面φ16
工序Ⅳ钻孔Ф4.8，中心线距Ф16端10mm。铰孔φ5。
工序Ⅴ车螺纹M10，φ8端倒角，螺纹M10端倒角
工序Ⅵ铣通槽，宽5mm，深20mm.
工序Ⅶφ8局部淬火，长度90mm.
工序Ⅷ清洗，去毛刺。
工序Ⅸ检验

（5）确定机械加工余量、工序尺寸及公差
根据上述原始资料及加工工艺，查《机械制造工艺设计简明手册》以下简称《工艺手册》，分别确定加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下：

工序工序内容单边余量工序尺寸表面粗糙度R
工序Ⅰ1.车削φ8端面2.5mm197.5mm12.5