地下防水混凝土施工工艺标准.docx

地下防水混凝土施工工艺标准
（Q/TJJG1-05-01-2003）
13.1适用范围及涉及的强制性条文
适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，掺膨胀补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:
（1）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。（GB50208-2002）
（2）防水混凝土变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。（GB50208-2002）
（3）裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。（GB50108-20014.1.62）
（4）迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。（GB50108-20014.1.63）
（5）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次减水剂进行搅拌，严禁直接加水。（GB50108-2001）
13.2施工准备
材料准备
.1优先选用商品混凝土。
13.2.1.2混凝土需满足下列要求：
(1)应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不宜少于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不宜少于280kg/m3。
(2)砂宜采用中砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%，砂率宜为30%～35%，泵送时可增至45%。
(3)石子最大粒径优先选用25mm，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%，吸水率不应大于1.5%。
(4)掺入减水剂、膨胀剂等外加剂，应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求；掺入粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等掺合料时粉煤灰的掺量不宜大于20%，不应低于二级，硅粉掺量不应大于3%。
(5)混凝土的水灰比不应大于0.55，灰砂比宜为1∶1.5～1∶2.5。
(6)掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%。
(7)混凝土入泵塌落度宜控制在160mm±20mm，入泵前混凝土塌落度损失值不应大于30mm/h，塌落度总损失量不应大于60mm。
(8)混凝土的缓凝时间宜为6～8h。
(9)防水混凝土中的各类材料的总碱含量不应大于3kg/m3。
作业条件
.1现场技术准备：
(1)对操作人员进行详细的技术交底和安全交底。
(2)针对工程项目的特点，制定详细的切实可行的混凝土浇筑方案。在方案中，明确：在防水混凝土上尽量不留或少留施工缝，留置施工缝时必须有相应的防渗漏措施；特别注意防水混凝土结构的细部构造（变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件、预留通道接头、桩头、孔口、坑池）的防水做法；注意对浇筑后防水混凝土的养护，以减少混凝土裂缝。
(3)水泥、砂和外加剂以进行复试且合格。
(4)上道工序已通过监理的验收。
.2现场机具准备
混凝土运输车、混凝土输送泵、振捣器、振捣棒、溜槽、串桶、铁板、铁锹等。
.3现场作业条件：
(1)钢筋、模板等上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的拉杆、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
(2)管道或预埋件穿过处混凝土是否已做好防水处理。
(3)材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
(4)审核混凝土配合比，混凝土的配合比要保证混凝土减少收缩，并提高混凝土的自身密实度。
(5)设计有要求时，垫层上的卷材或涂膜防水层已施工完毕并通过验收。
(6)地下防水工程施工期间做好降水、排水工作。
13.3工艺流程和操作工艺
13.3.1工艺流程：
作业准备→检查验收→混凝土浇筑→养护
13.3.2操作工艺
13.3.2.1混凝土的浇筑
(1)防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。严禁直接加水。
(2)防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。
(3)防水混凝土内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的拉杆、螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料见图13.3.2.1-3。

图13.3.2.1-3穿墙螺栓止水构造
1-模板；2-混凝土；3-止水环；4-工具式穿墙螺栓；
5-固定模板用螺栓；6-嵌缝材料；7-聚合物水泥砂浆
(4)混凝土分层灌筑，每个灌筑层的厚度不大于500mm。混凝土浇筑的倾落自由高度不大于2m。超过2m时，应沿串筒或溜槽下落。
(5)防水混凝土应连续浇筑，少留施工缝。当必须留置施工缝时应遵循下列规定：
①墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上,见图.1-5。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应