单向土工格栅铺设的一般步骤面板式.docx

单向土工格栅铺设的一般步骤（面板式）
总则
土工格栅加筋结构的施工应以充分发挥土工格栅的加筋效果为原则，并按设计要求进行施工。土工格栅铺设时不允许有褶皱，填土施工应符合国际或国家有关施工规范
施工设备
砌墙工具、张拉设备、固定设备、剪裁及搭接工具等
施工步骤
（一）基础施工的工艺步骤：
测量放线：按照设计放线并用白灰在地面洒出白线；
基础开挖：用挖掘机开挖基础至设计深度；
请监理部门验槽；
基底夯实：根据实际情况采用震动碾压、水沉、人工清槽等办法；
双向格栅裁剪：格栅裁剪长度按实际槽宽长度并加两倍单层填土厚度再加两个反包50厘米度计算；
基础格栅铺设：将格栅纵向铺满基槽底部并留填土厚度及反包格栅立于槽边，将底部格栅用人工拉紧，并用木楔将格栅固定于槽底；
基础回填：在铺好的基础格栅上用倾倒式机械将回填砂砾料垂直倾倒在基础上(最好用装载机)用推土机平整回填料，适当洒水后用震动将砂砾料压实，压实密度达95％以上，压实后将反包格栅包在地面上并铺下一层格栅，重复以上作业至基础顶部。
（二）模块式土工格栅挡墙施工工艺步骤：
(1)测量放线：在浇筑模块挡墙基础前应重新在格栅扩大基础上精确测量放出模块基础线；
(2)基础混凝土浇筑：按设计要求现场浇筑混凝上挡墙基础，并保证基础预留槽满足槽块砌筑要求，在曲线部分适当加宽；
(3)模块砌筑：模块应挂线用砂浆砌筑，砌筑前模块接触砂浆的各面应用湿布润湿，模块的上面用水平尺找平；
(4)模块在砌筑1小时后开始单向格栅的连接及墙内回填土工程施工。
（三）具体施工步骤工艺如下：
(1)按设计长度裁剪单向土工格栅，剪裁长度为:格栅设计长度
(2)将格栅平铺于基础顶部；
(3)用连接棒将格栅与模块预留格栅连接，曲线部分连接棒不能将格栅紧密连接的，将应格栅纵向剖开。剖开后的格栅对应的连接棒也应剪断，然后分部拉伸；格栅连接方式如下图，格栅连接必须是100%连接；

(4)用张拉梁将单向格栅拉紧，将自由端用格栅固定于地面上，然后放开张拉梁；
(5)用装载机将砂砾料倾倒在铺好格栅的基础上，用挖掘或推土机平整砂砾料后洒适量的水，用震动碾将砂砾料压实，在距模块挡墙2米内应用小型震动碾施工。小型震动碾总质量不大于1吨，压实密度均应达95％以上；
(6)重复以上作业至挡墙顶端。
(四)模块预制的工艺步骤：
(1)模板制作：模板设计时考虑模块凹凸榫的位置准确及外观质量，将正面(墙体外露部分)向下；还应考虑脱模方便，应设计开启装置，为了能将预留格栅准确楔于混凝土构件内，应要模板尾部(上面)预留设计预留格栅安装槽。采取模板搭接处加装胶条开启装置拧紧等措施，防止漏浆。
(2)预留格栅：格栅裁剪宽茺应按模块正面宽度裁剪，长度则应留有两整孔长度。
(3)混凝土配比：为满足楔入格栅的网孔要求，一般需两种配比的混凝土，下部混凝土最大粗料粒径为2cm，植入格栅后混凝土粗料最大粒径应为0.5cm，其两种设计配比强度均需达到设计要求。
(4)混凝土模块浇筑施工
①在刷过脱模剂组装好的模块内装入粗粒径混凝土至格栅预留槽底部；
②将模板内混凝土震实；
③将裁剪好的格栅插入模板预留槽内固定好，以免震捣时发生位移；
④将细粒料混凝土浇筑模板内；
⑤再次将混凝土整体震实；
⑥待混凝土强度上来后脱模养生。
四、土工格栅加筋上挡墙施工验收项目及标准
(1)挡墙基础基槽开挖、基槽底面夯实、基础压实以及验槽，按相应规范执行。
基础格栅(SS20)检查标准按下表执行：
序号检查项目允许误差(mm)1搭接长度±502平整度3米直尺303反包长度±504宽度±50(3)砼条形基础检查标准按下表执行：

序号检查项目允许误差(mm)1砼强度≥设计强度2厚度≥设计厚度3宽度≥设计宽度4顶面高程±505轴线偏位±10(4)单向格栅检查标准按下表执行：
序号检查项目允许误差(mm)1格栅铺设长度±502连接棒连接100％(5)扩栏基础按规范执行。
(6)砼模块按规范外购标准执行。
(7)加筋挡墙验收标准及平分标准按下表执行：
序号检查项目允许误差评分1砌筑砂浆强度≥7.5mpa102轴线偏位按规范353顶面高程按扶臂式标准204垂直度+0-135(8)旁站检查项目
由于格栅挡墙施工中，有些步骤难于量计，因此设旁站进行外观检查，并酌情扣分：
A)单向格栅的蹦紧程度；
B)单、双向格栅基础的锚固程度