丝网除沫器的设计计算.docx

储气—气液分离容器的工艺计算

1.气液分离器的选用
1.1对湿饱和蒸汽进行气液分离的目的
从气源流入储气罐的蒸汽为湿饱和蒸汽，湿蒸汽中含有一定量的液态水颗粒，这将会对饱和蒸汽的精确计量造成不利的影响。为提高饱和蒸汽中气相质量含率，改善饱和蒸汽的计量精度，需要在储气罐中设置气液分离装置，滤除饱和蒸汽中的液态水颗粒。
1.2不同类型气液分离器及其适用情况
目前工业当中最常用的共有两种类型的气液分离设备，分别为立/卧式重力分离器和立/卧式丝网分离器。重力分离器通常用于液体颗粒直径大于200的气液分离，对于直径较小的液体颗粒则分离效果较差；而丝网分离器可以有效分离气体中直径大于3～5的液体颗粒。
湿蒸汽中液态水颗粒直径一般在数十至数百微米量级，若采用重力分离器则难以完全滤除，因此宜采用丝网分离器对湿饱和蒸汽进行气液分离。
1.3丝网除沫器的基本原理
工业中一般用液体颗粒的直径对雾、沫、液滴进行定义，直径<10的液体颗粒称为雾；直径介于10～1000的液体颗粒称为沫；直径>1000的液体颗粒称为液滴。丝网分离器能有效分离气体中直径大于3～5的液体颗粒，因此又称作丝网除沫器或丝网除沫器。丝网除沫器主要构成为一固定安装的丝网组件，由丝网和上下支承栅条组成，具有结构简单、重量轻、空隙率大、压力降小、接触表面积大、除沫效率高、安装操作维修方便、使用寿命长等优点。其工作原理如图所示。

当带有液体颗粒的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴并沿着细丝流至网丝的交接点处。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，当聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就会脱离细丝而下落至容器底部。
丝网除沫器对气体中雾沫颗粒的捕集效率达98%-99.8%，气体通过丝网除沫器后基本上不含雾沫。而气体通过除沫器的压力降却很小，一般只有250-500。
2.丝网除沫器的工艺设计
2.1丝网除沫器材质及网型的选择
网丝材质的选择
丝网材料可采用各种不同的金属或非金属材料，常用的有不锈钢、蒙乃尔合金、镍及镍合金、铜、铝、碳钢、钽、工程所料（聚氯乙烯、聚乙烯）等。
其中304不锈钢是一种应用最广泛的不锈钢材料。它具有成本低、耐高温（可耐受1000-1200的高温）、耐锈蚀性好的优点，同时对碱溶液及大部分有机酸和无机酸也具有良好的耐腐蚀能力，非常适宜湿饱和蒸汽环境下使用。因此，选用304不锈钢作为湿饱和蒸汽丝网除沫器的丝网材料
2.1.2网丝网型的选择
根据HG/T21618—1998标准，丝网除沫器用气液过滤网规格有：SP（标准型）、DP（高效性）、HR（高穿透型）、HP（阻尼性）型四种标准规格。各规格的丝网特性参数如下表所示。

SP气液过滤网DP气液过滤网HR\HP气液过滤网

网型丝径
（）堆积密度()比表面积
()空隙率
性能特定SP标准型扁丝0.1×0.41684750.9788性能介于DP型和HR型之间。
每100mm厚的网垫为25层丝网圆丝0.23320DP高效性扁丝0.1×0.31866260.9765除雾效果最好，但压损较大.
每100mm厚的网垫为32层丝网圆丝0.19484HR高穿透型扁丝0.1×0.41343130.9875压损最小。每100mm厚的网垫为20层丝网圆丝0.23217HP阻尼性圆丝0.08～0.221284030.9839可用于消除或减缓震动的不良后果
注：（1）表中数据均为304不锈钢材质金属丝网性能参数
（2）堆积密度：除沫器网块的质量与其所占空间体积的比值
比表面积：多孔固体物质单位质量所具有的内表面积与外表面积之和
空隙率：散粒材料的堆积体积中，颗粒之间的空隙体积占堆积体积的百分率

对湿饱和蒸汽进行除雾，没有对压力损失的严格要求，为尽量将饱和蒸汽中的液体颗粒滤除干净，选用DP高效型过滤网，使用圆形网丝。
2.1.3丝网除沫器网块厚度
丝网除沫器网块的网层厚度分为100和150两种规格。如气体内雾沫含量较低或除沫要求不高，可采用H=100的丝网除沫器；如其体内雾沫含量较高且除沫要求较高，则需采用150的除沫器。
为提高除沫效率，采用150厚度规格丝网除沫器

2.2丝网除沫器安装形式的选择
丝网除沫器分上装式和下装式。当人孔位于丝网除沫器的上方时，选用上装式丝网除沫器；当人孔位于丝网除沫器的下方时，则选用下装式丝网除沫器。
根据储气容器的结构设计，丝网除沫器应安装于人孔上方，因此采用下装式安装结构。
2.3丝网除沫器尺寸的计算
2.3.1操作气速的计算
操作气速即气体通过丝网的速度，操作气速应选取适宜。操作气速过底，雾沫在气体中的惯性太小，处于飘浮