GB5671999爆破片与爆破片装置.docx

爆破片与爆破片装置
GB567—1999
国家质量技术监督局1999—11—01批准2000—08—01实施

前言

本标准是对国家标准GB567—1989《拱形金属爆破片技术条件》的修订版本。本版本对以下内容作了较大改变：
——更换了标准名称；
——扩大了标准的适用范围。
本标准从实施之日起，同时代替GB567—1989。
本标准的附录A、附录D是标准的附录，附录B、附录C是提示的附录。
本标准由国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局提出。
本标准由国家质量技术监督局锅炉压力容器检测研究中心归口。
本标准起草单位：大连理工大学安全装备厂。
本标准主要起草人：丁信伟、李志义、王淑兰、毕明树、喻建良、由宏新、温殿江、徐晓惠、苏士艺、李岳、银建中。

1范围
本标准规定了爆破片和爆破片装置的定义、技术要求和性能试验方法。
本标准适用于压力容器、管道或其他密闭空间防止超压或出现过度真空的爆破片和爆破片装置。爆破片的爆破压力最高不大于500MPa，最低不小于0．001MPa。

2定义
本标准采用下列定义。
2．1爆破片装置
由爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支承圈)等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作(破裂或脱落)，泄放出压力介质。
2．2爆破片
在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件。
2．3爆破片组件(又称组合式爆破片)
由爆破片、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的组件。
2．4正拱形爆破片
压力敏感元件呈正拱形。安装后拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。
2．4．1正拱普通型爆破片
压力敏感元件无需其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。
2．4．2正拱开缝型爆破片
压力敏感元件由有缝(孔)的拱形片与密封膜组成的正拱形爆破片。
2．4．3正拱带槽型爆破片
压力敏感元件拱面上加工有槽的正拱形爆破片。
2．5反拱形爆破片
压力敏感元件呈反拱形。安装后拱的凸面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生压缩失稳，致使破裂或脱落。
2．5．1反拱带刀架(或鳄齿)型爆破片
压力敏感元件失稳翻转时因触及刀刃(或鳄齿)而破裂的反拱形爆破片。
2．5．2反拱脱落型爆破片
压力敏感元件失稳翻转时沿支承边缘破裂或脱落，并随高压介质冲出的反拱形爆破片。
2．5．3反拱带槽型爆破片
压力敏感元件拱面上加工有槽的反拱形爆破片。
2．6平板形爆破片
压力敏感元件呈平板形。
2．6．1平板开缝型爆破片
压力敏感元件由带缝(孔)的平板形片与密封膜组成的平板形爆破片。
2．6．2平板带槽形爆破片
压力敏感元件平面上加工有槽的平板形爆破片。
2．7石墨爆破片
压力敏感元件由石墨制成，动作时因弯曲或剪切而破裂。
2．8夹持器
在爆破片装置中，具有设计给定的泄放口径，用以固定并支承爆破片位置，保证爆破片准确动作的配合件。
2．9支承圈
用机械方式或焊接方式固定和支承爆破片位置，保证爆破片准确动作的环圈。
2．10背压
存在于爆破片装置泄放侧的静压。在爆破片装置泄放侧若存在其他压力源或在入口侧存在真空状态均会形成背压。
泄放侧压力超过入口侧压力的差值称为背压差。
2．11背压托架
在组合式爆破片中，用来防止压力敏感元件因出现背压差而发生意外破坏的托架。
置于正拱形爆破片凹面的背压托架，在出现背压差时，防止爆破片凸面受压失稳。当系统压力可能出现真空时，此种背压托架可称为真空托架。
置于反拱形爆破片凸面的背压托架，在出现背压差时，防止爆破片凹面受压破坏。
2．11．1张开型背压托架
随爆破片爆破而破裂的背压托架。
2．11．2非张开型背压托架
在爆破片爆破时不发生破裂的背压托架。
2．12加强环
在组合式爆破片中，与压力敏感元件边缘紧密结合，起增强边缘刚度作用的环圈。
2．13密封膜
在组合式爆破片中，对压力敏感元件起密封作用的薄膜。
2．14保护膜(层)
爆破片元件易受腐蚀影响时，用来防止其腐蚀的覆盖薄膜，或者涂(镀)层。
2．15坯片
从金属薄带或薄板材上，或由石墨棒料上加工出来的，在制成爆破片以前的金属或石墨平片。
2．16爆破压力
爆破片装置在给定的爆破温度下动作时，爆破片两侧的压力差值。
2．16．1设计爆破压力
设计爆破片时由需方提出的对应于设计爆破温度下的爆破压力值。
2．16．．2最大(最小)设计爆破压力
设计爆破压力加制造范围，再加爆破压力允差的总代数和。
2．16．3允许爆破范围
由最大和最小设计爆破压力所限定的压力范围。该压力范围由被保护设备的操作条件及设备的强度决定，当爆破片的实际爆破压力在该范围内时，则所选用的爆破片不会因爆破压力过低而影响正常操作，也不会因爆破压力过高对设备安全构成威胁。
2．16．4试验爆破压力
爆破试验时，在爆破瞬间所