锅炉省煤器泄漏应急检修方案.docx

锅炉省煤器泄漏应急检修方案
检修组织机构
生产恢复小组

组长：
孙明
668664

五冶施工单位

组长：
张正勇662269
检修组织小组

组长：
吴春成
669343
技术质量小组

组长：
龙高翔661372
副总指挥：杨建初669822、吴春成669343、孙明668664、高良665319
备件资材小组

组长：
胡文斌
666984

总指挥：王玉刚665277
安全保卫小组

组长：
熊小平
665892
宝冶施工单位

组长：
罗毅
671923

支撑配合单位：设备部：钱玉良副部长、丁德洲专家
检管室：熊康元、王斌
技术室：姚学功、周林水
二、事故概况：
2013年5月21日晨干熄焦锅炉出现炉管泄漏的事故，导致锅炉大量蒸汽进行循环系统，根据干熄焦事故预案的要求，进行紧急停炉检修。根据锅炉人孔观察，目前锅炉泄漏部位为省煤器，具体哪一根出现泄漏需要待停炉后进入省煤器内部进行检查并修复。
三、故障检查：
检查前需要具备的条件：系统停炉降温至50℃后，循环风机低速运行，打开锅炉本体的全部人孔，通风置换，锅炉满水，并检测内部有毒气体浓度和温度，合格后，停止循环风机并挂牌。为方便查漏，锅炉满水先进行初步的水压试验，水压试验按《锅炉系统水压试验方案》执行，升压至10kgf/cm2保压，锅炉给水泵或除氧给水泵停机并挂牌，检查人员开始检查。
检查的部位与方法：
进入省煤器逐层、逐管全面检查，主要检查炉管泄漏点、测量炉管壁厚和外径、胀管与旁弯变形、炉管内外腐蚀等情况，并将检查结果填入《锅炉炉管检查记录表》，对故障部位和对应的进出口集箱接口部位做好标记。漏点找到后还要对爆裂管进行取样，以检查泄漏内部结垢与腐蚀等情况，取样长度1.5～2.0m，留置以后进行检化验分析。
漏点找到后，同时要检查漏点周边炉管的情况，如果破损的位置在最底部，并且开口在下方则对其他管道影响不大；如果在中上部则会对旁边的管道有一定的影响，需要对旁边的管道进行仔细检查、测量壁厚，并且最好备用部分该部位的锅炉管。
检查方法：目视、卡尺测量、测厚仪测量、卷尺测量。
2）环境除尘：重点检查除尘器布袋、灰仓等部位的受潮情况，并加强灰仓排灰，防止灰料板结。
3）2DC底部灰仓：打开灰仓底部的检查孔，检查灰仓灰料的受潮情况，并加强灰仓排灰，防止灰料板结。
4)CO、N2分析检测仪装置进行检查，校准，并对整个干熄焦系统的温度、压力、液位等仪表进行全面检查，对仪表连接部位进行检查。
5）利用这次机会对整个系统各个密封部位的泄漏情况进行一次全面检查，并对泄漏点作好标记，及时安排修复。
四、检修技术措施：
1、锅炉泄漏点的检修技术措施
1）查找漏点后，作好标记，通知操作对锅炉系统降压放水，排空管内水份。严禁带压、带水进行检修。
2）针对漏管采用堵管方式处理，堵管部位为泄漏管对应进、出口集箱的管孔内，需要制作专门的堵头。省煤器集箱及其接管详见图（1）、图（2）、图（3）。集箱的规格为φ219×20mm，材质为20G；集箱接管管孔内径为φ36。堵头的制作按图（4）进行。

图（1）省煤器进出口集箱图

图（2）省煤器集箱截面图

图（3）集箱与炉管接口图

图（4）堵头制作图
2）电焊作业要求采用氩弧焊。按照JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》的要求进行施焊作业。
A、管道切割技术要求，切割前先拆除切割部位周边1～1.5m范围内的保温材料，露出焊缝。对于20G管，可以使用火焰方式切割。切割部位为炉管与集箱的对接焊缝部位（见图3）。切割前做好周边炉管的保护，不得损坏其它的炉管，并对切口先划线再切割。切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。切割后对切口部位利用磨光机打磨平整，并利用砂纸对管孔内壁打磨除锈。需要特别注意的是在切割过程中注意熔渣等杂物不能落入集箱内部。
B、焊接技术要求
焊接采用全焊透结构，要求五冶施工单位在施工前制定相应的焊接工艺方案，焊工应按照焊接工艺施焊。并按照炉管的材质准备相应的氩弧焊焊丝H08Mn2Si。集箱的规格φ219×20mm，材质为20G。
焊接前的堵头定位要求：堵头锥底球面与集箱内壁表面平齐，堵头中心与孔中心对正。
焊接一般采用多层焊，并连续施焊，各焊层的接头应当错开。不允许在非焊接表面引弧，如产生弧坑，应将其磨平或焊补。焊接过程中发现有裂纹、夹渣等缺陷要及时处理后再焊接。为保证焊接质量，在焊接过程中注意做好防雨防风措施。
堵头焊补至联箱外表面，焊缝余高约1.5～2mm，如下图所示。

焊接完成后焊工应在受压元件焊缝附近必须打上焊工代号钢印（低应力钢印）。
根据JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》的要求，本次焊接部位的材质为20G，厚度为20mm，因此不需要做焊前预热和焊后热处理，焊接完成后自然