钣金折弯展开计算.docx

展开的计算法

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
一般折弯:(R=0,θ=90°)
L=A+B+K
1.当0T0.3时,K=0
2.对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS等)
当0.3T1.5时,K=0.4T
b.当1.5T2.5时,K=0.35T
c.当T2.5时,K=0.3T
3.对于其它有色金属材料如AL,CU:
当T0.3时,K=0.5T
注:R2.0时,按R=0处理.一般折弯(R≠0θ=90°)
L=A+B+K
K值取中性层弧长
1.当T1.5时λ=0.5T
2.当T1.5时λ=0.4T一般折弯(R=0θ≠90°)
L=A+B+K’
1.当T0.3时K’=0
2.当T0.3时K’=(/90)*K
注:K为90∘时的补偿量一般折弯(R≠0θ≠90°)
L=A+B+K
1.当T1.5时λ=0.5T
2.当T1.5时λ=0.4T
K值取中性层弧长
注:当R2.0,且用折刀加工时,则按R=0来计算,A﹑B依倒零角后的直边长度取值Z折1(直边段差).
1.当H5T时,分两次成型时,按两个90°折弯计算
2.当H5T时,一次成型,L=A+B+K
K值依附件中参数取值Z折2(非平行直边段差).
展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示Z折3(斜边段差).
1.当H2T时
当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算,即:展开长度=展开前总长度+K(此时K=0.2)
当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算
2.当H2T时,按两段折弯展开(R=0θ≠90°).Z折4(过渡段为两圆弧相切):
H≦2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开
H>2T,请示后再行处理抽孔
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图(设预冲孔为X,并加上修正系数–0.1):

1.若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则S按下列原则取值:
T≦0.5时取S=100%T
0.5<T<0.8时取S=70%T
T≧0.8时取S=65%T
一般常见抽牙预冲孔按附件一取值
2.若抽孔用来铆合,则取S=50%T,H=T+T’+0.4(注:T’是与之相铆合的板厚,抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)
3.若原图中抽孔未作任何标识与标注,则保证抽孔后内外径尺寸;
4.当预冲孔径计算值小于1.0时,一律取1.0
反折压平
L=A+B-0.4T
1.压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;
2.反折压平一般分两步进行
V折30°
反折压平
故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如图所示:N折
当N折加工方式为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算,K值依附件中参数取值.
当N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯(R≠0θ≠90°)”
如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K(K=90∘展开系数)
备注:
a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.
b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法参照<产品展开工艺处理标准>,其直壁部分按90°折弯展开
附件一:常见展开标准数据
1.直边段差展开系数

2.N折展开系数