钢制承压管道对接焊缝射线检验篇.docx

电力建设施工及验收技术规范
钢制承压管道对接焊缝射线检验篇
SD143—85

中华人民共和国水利电力部
关于颁发《电力建设施工及验收技术规范
(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)
SD143—85》的通知
(85)水电基字第18号
为了适应无损检测技术的发展，保证管道焊缝的探伤质量，我部对1979年颁发的《电力建设施工及验收技术规范(金属焊缝射线检验篇)DJ60—79》进行了修订，修订后定名为《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)SD143—85》，现颁发执行。希各单位在执行过程中注意积累经验，若发现问题，请随时报部，以便补充修订。
一九八五年三月十一日
第一章总则
第条本规范适用于制作、安装和检修火力发电设备时，各种承压管道单面施焊双面成型对接焊缝的X射线或γ射线透照检验，也可用于容器和联箱单面施焊双面成型对接焊缝的检验。
透照厚度范围为2～120mm。
第条承重构件及本规范未涉及的条款，按国家标准GB3323—82《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》的有关规定执行。
第条火力发电厂管道焊缝的分类和抽检率，应执行水利电力部颁发的《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的有关规定。
第条检验用的探伤设备和材料应根据检验对象进行选择。透照底片的灵敏度、黑度、几何不清晰度和检出范围应达到本规范的要求。
第条检验人员工作时，必须严格执行国家标准GB4792—84《放射卫生防护基本标准》中的有关规定。
第二章对检验人员的要求
第条检验人员必须符合下列要求：
一、通过培训和考核，取得劳动人事部锅炉、压力容器无损检测人员等级资格证书或水利电力部无损检测人员资格证书后，方能正式担负检验工作。
二、按照国家标准GB4792—84《放射卫生防护基本标准》进行体格检查合格。
视力(含校正后的视力)不得低于1.0；对视力校正者，要求在校正前不得低于0.3。近距视力表见附录七。
三、经现场安全考试合格。
第条检验人员必须按资格等级从事相应的检验工作。
检验人员必须切实执行本规范和水利电力部颁发的安全规程中的有关规定。
第条当工作环境不符合本规范工艺要求和安全防护规定时，检验人员有权拒绝透照检验，待条件改善符合要求后再进行工作。
第三章透照工艺
第条透照前应根据被透照焊件的规格、位置、焊接方法、工艺特点以及防护条件做好透照工艺设计。
第条透照前，应对焊缝外表面进行检查，确认符合《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的要求时，方能进行透照。
第条对于管径大于φ76mm的环缝，透照前，应将铅字号码、沟槽测深计、焊缝边缘标志(如铅箭头)等放在适当部位，除铅箭头外，均应距焊缝边缘5mm。金属丝透度计固定在焊缝上，细径丝置于胶片端(如图，a所示)。对于管径小于或等于φ76mm(简称小径管)的环缝，透照前，金属单丝透度计必须放置在焊缝表面中间，并环绕整个圆周(如图，b所示)。

图3.0.3底片标志示意图

对较长的焊缝进行分段透照时，应做出明确的分段标记。当一个暗匣不足以覆盖整条焊缝长度时，暗匣必须搭接，其搭接长度不小于20mm。
第条进行管道和容器焊缝的透照时，可采用下列方法：

图3.0.4-1内透法示意图

S—射源；N—暗匣；G—管材；H—焊缝
一、内透法
射源置于焊件(管道或容器，下同)的内部，暗匣置于焊件的外表面，使射线穿过焊件的一层壁(如图所示)。若射源置于焊件内中心位置，也称圆心透照法(如图，a所示)。
二、外透法
射源置于焊件的外部，暗匣置于焊件的内表面(此时射线穿透一层壁透照，如图，a所示)；或射源和暗匣都置于焊件的外表面(此时射线穿透两层壁，如图，b所示)。

图3.0.4-2外透法示意图

第条对火力发电厂管道对接焊缝透照时，必须透照整条环缝。

图3.0.6椭圆透照示意图

第条对于管径等于或小于φ76mm的管子焊缝，可采用一次椭圆透照法透照(如图所示)，即将射源置于管子焊缝的一侧适当位置，利用外透法，使焊缝在胶片上的投影呈椭圆形状。
采用一次椭圆透照时，射线方向与焊缝纵断面夹角的选择，应以焊缝的投影不重迭为原则，且要求焊缝成像的内侧距离不小于任一侧焊缝宽度。
第条当用外透法透照大于φ76mm的管道焊缝时，一般按管道的周长进行分段透照，以保证焊缝全长不漏检。
第条采用铅箔增感屏时，推荐厚度如表。
表3.0.8铅箔增感屏推荐厚度

第条平面焊缝或近似平面焊缝一次透照的范围(胶片的几何长度)，在保证灵敏度和黑度要求的条件下，其最大透照厚度和最小透照厚度的比一般不大于1.1。
对管排(小径薄壁管)进行一起透照时，胶片长度与焦距的比应小于0.5。
第条无论采用哪种透照方法，焦距的选择应满足透照底片成像质量的要求，最小焦距的计算方法见附录一。对几何不清晰度(Ug值)规定如下：
X射线或γ射线透