锯割 錾削 锉削 钻 综合练习.docx

实训课日授课计划
课题名称课题一
锯割授课时数5课时第课日
至
第课日计划课日5课时分课题需用课日5课时教
学
目
的
与
要
求1、掌握正确的锯割方法和姿势,达到一定的锯割精度。
2、能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。
3、熟悉锯条折断的原因和防止方法，了解锯缝产生歪斜的几种因素。
4、做到安全和文明操作。重点与难点重点：锯割操作的动作协调性
难点：锯缝的平直
评

分

细

则
序号检测项目配分评分标准序号检测项目配分评分标准1尺寸要求306外形无损伤52平行度1mm157锯条使用每折断一根扣3分3平面度0.8mm158安全文明生产违者每次扣3分4锯削姿势正确2095锯削断面纹路整齐1510作业（产品零件）图

名称材料毛坯规格工时定额年月日
第页
教学内容课题一锯割

一、教学准备
1、每人一根粗齿和一根细齿锯条，并后备些锯条。
2、每人一把锯弓。
3、示范用的棒料、管子、薄板料及深缝锯割用的材料。

二、相关工艺知识
用手据对材料或工件进行切断或切槽的操作叫锯削。
1、锯条的正确使用
锯削软材料和较厚的材料时应选用粗齿锯条，锯削硬材料和较薄的材料时选用细齿锯条。
2、手据握法和锯削姿势、压力及速度
（1）握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。
（2）姿势：左脚30度弯曲，右脚步75度伸直，身体呈45度站立，摆动自然。
（3）压力：右手控制推力和压力，左手配合扶正。推出为切削行程，施加压力，返回行程不切削，不加压力，自然拉回。
（4）运动和速度：采用小幅度的上下摆动式运动。速度以每分钟40次左右，锯硬材料慢些，锯软材料快些。
3、操作方法
（1）工件的夹持：夹在台虎钳的左面，伸出钳口20mm左右，锯缝线与钳口侧面保持平行，夹紧要牢靠。
（2）锯条的安装：齿尖方向朝前，松紧适当，安装后要保证锯条平面与锯弓中心平面平行。
（3）起锯方法：有远起锯和近起锯两种，常采用远起锯。
4、锯条折断原因
（1）工件未夹紧，锯削时工件有松动。
（2）锯条装得过松或过紧。
（3）锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向。
（4）强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下。
（5）锯削时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时而被卡住引起折断。
（6）中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。
5、锯缝产生歪斜的原因
（1）工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。
（2）锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲。
（3）使用锯齿两面磨损不均的锯条。
（4）锯削压力过大使锯条左右偏摆。
（5）锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧。
6、安全知识
（1）锯条安装松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。
（2）工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故，一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。

三、实习步骤
1、按图样尺寸对实习件划出锯削线
2、锯削达到尺寸、锯削断面平面度0.8mm要求，并保证锯痕整齐。第页
教学内容四、练习与作业

五、注意事项
1、锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。
2、初学锯削，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。同时，也常会出现摆动不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应注意及时纠正。
3、要适时注意锯缝的平直情况，及时借正。

六、课题小结
1、学生掌握程度
2、存在问题第页
实训课日授课计划
课题名称课题二
錾削授课时数5课时第课日
至
第课日计划课日5课时分课题（一）錾削姿势练习需用课日5课时教
学
目
的
与
要
求正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作；
錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然；
了解錾削时的安全知识和文明生产要求。重点与难点重点：正确的錾削姿势，合适的锤击速度和锤击力量
难点：稳、准、狠
评

分

细

则
序号检测项目配分评分标准序号检测项目配分评分标准16273849510作业（产品零件）图

名称材料毛坯规格工时定额年月日
第页
教学内容课题二錾削
（一）錾削姿势练习
教学准备
1、每人一把“呆錾子”和无刃口錾子，并有一定的储备数量。
2、每人一把刃磨好的阔錾。
3、每人一块有阶台的废铸铁作无刃口錾子练习用和最后试錾削。
二、教学内容
錾削是用手锤敲击錾子对金属进行切削加工的一种方法。錾削工作主要用于不便于机械加工的场合。錾削是钳工工作中一项较重要的基本技能。通过錾削工作的锻炼，还可以掌握正确有力的锤击技能，为装拆机械设备打下扎实的基础。
1、錾削时的正确姿势
錾削时要有正确的姿势，才能充分发挥较大的锤击力量和锤击命中率。
（1）手锤的