顶板及楼梯模板支立技术交底.docx

1、施工准备
1.1材料准备
50mm×100mm木方、100mm×100mm木方、φ48×3.5钢管、1220mm×2400mm×15mm多层板、910mm×1830mm×15mm多层板、Φ14、Φ16普通螺栓、密目钢丝网、碗扣架管、脱模剂（模板采用水性脱模剂，脱模剂满足施工的需要）。
1.2机具准备：
电锯、电刨、水准仪、铝合金塔尺、空气压缩机、手电锯、云石机、扳手、斧子、撬棍、手锤、5m盒尺、线坠、小线等。
1.3作业条件
1.3.1测量放线：已根据设定的标高控制点放出建筑500mm标高控制线。
1.3.2新浇筑的墙柱砼已拆模完毕。
2、施工方法
2.1顶板模板
2.2施工工艺
支撑架体搭设→安装可调托撑→主龙骨铺设→次龙骨铺设→顶模板铺设→标高校核
2.2.1西区：楼板模板采用多层板、木方和碗扣架支撑组成的模板体系。模板厚度为15mm，接缝采用硬拼缝，拼缝小于3mm。板厚小于250mm时，次龙骨为50mm×100mm方木，间距250mm；主龙骨为100mm×100mm方木，间距为1200mm；碗扣架立杆双向间距1200mm。板厚为250mm时西区另行交底。板厚大于250mm时，次龙骨间距200mm；主龙骨间距为900mm；碗扣架立杆双向间距900mm。
东区：楼板模板采用多层板、木方、方钢管和碗扣架支撑组成的模板体系。模板厚度为15mm，接缝采用硬拼缝，拼缝小于3mm。次龙骨为50mm×100mm方木，间距250mm（板厚大于400mm时间距200mm）；主龙骨采用50mm×100mm×3mm方钢管，间距为1200mm；碗扣架立杆双向间距1200mm。
2.2.2支模前，放出楼层建筑500mm标高控制线，剔除多余墙体砼至板底线以上5mm处，先用云石机切割，然后人工剔凿，以使顶板模板与墙体成型混凝土撞严。
2.2.3拉线调平支撑体系的可调托撑，安放主龙骨（100mm×100mm方木），然后安放次龙骨（100mm×50mm方木）。主龙骨采用对接方式接长（节点远离支撑点时应在节点处增加立杆），次龙骨采用搭接方式接长。
2.2.4靠墙次龙骨内立面贴2mm厚海绵条，防止漏浆。
2.2.5当顶板跨度不小于4m时按跨度长向的0.0015L起拱，跨度为8400mm时起拱高11mm，跨度为7600mm时起拱高10mm，起拱方式为从四周墙边向中心对称起拱。
2.2.6模板铺完后，用水准仪校核标高，拉线校正平整度，涂刷脱模剂,办理预检记录。
2.2.7楼板支撑系统采用碗扣支撑架。碗扣架立杆双向间距1200mm（或900mm），水平杆步距1200mm、600mm，扫地杆距底250mm，顶部水平杆距立杆端头350mm，立杆底部加垫短方木。

2.2梁模板
梁的底模与侧模采用15mm厚多层板，主龙骨采用Φ48mm钢管，次龙骨选用50mm×100mm双面刨光方木，间距250mm；梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。由塔吊运至作业面组合拼装，梁底模与侧模拼缝处须贴海绵条，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁侧模高度大于500mm时在梁1/2处加M14穿墙螺栓间距600mm，详见下图：
梁支撑体系
梁支撑系统为碗扣式脚手，立杆横向间距为400mm、纵向间距为900mm，水平步距为1200mm，梁支撑体系从梁底向两边搭设，立杆底部加垫短方木。对于跨度≧6m梁，按全跨长度L/500进行梁底模起拱，即跨度为8.4m时起拱高度为15mm，起拱从支模开始时进行（通过U托）调整底模各部位标高，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设50mm×100mm清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

2.3楼梯模板
楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及平台板的位置线。模板采用15mm厚多层板模板，次龙骨为50mm×100mm方木，间距250mm；主龙骨100mm×100mm方木，间距1200mm，侧模三角部分用木模镶补。
楼梯踏步模板
主要考虑踏步成型专用模板，其它模板用现场多层板支模，踏步板一次成型，混凝土原浆压光，不再作表面处理，楼梯踏步侧模如下示意图。

2.4顶板后浇带模板
采用密目钢丝网，外侧用50mm×100mm短方木挡撑。楼板后浇带处模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。详见下图：

2.5模板安装质量
模板安装允许偏差要求见下表
模板安装允许偏差及检查方法
项
次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高
±3水准仪或
拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5mm3经纬仪或大于5m5吊线、尺量5相邻两板表面高底差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线