铝业电解铝厂危险有害因素调查报告.docx

某铝业电解铝厂危险有害因素调查报告
专业班级：安全技术及工程研2010级小组成员：王悦、张宇金、徐鑫鑫、胡翔
一、企业概况介绍
某铝业有限责任公司成立于**年**月，总资产达**亿元，是按现代企业制度投资组建、走新型工业化发展之路的大型企业。公司经营范围：生产销售电解铝锭、合金铝锭、阳极等相关产品；铝板、铝卷、铝带、铝箔、铝线等产品；电力生产；高新技术产品的开发与应用；经营进出口业务。公司积极实现集电力、氧化铝、铝冶金、铝加工、贸易为一体化的大型铝业集团，建成年产25万吨电解铝和19万吨阳极项目，将水电资源优势转化为经济优势，实现“水电铝联营”，切实履行了“按需采购、严格使用、强化意识、树立标杆、勇于创新、加强推广、节约成本、创造效益”的能源方针。
工艺分析
电解铝是通过电解得到的铝。铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。生产工艺流程如下图：
电解铝厂分为铸轧厂、电线电缆厂（奥深达通用电缆公司）、线杆厂（鑫星铝业公司）、铸造厂等，电解铝液通过以下工艺流程：熔炼炉—保温炉—除气箱—过滤箱—轨机—成品。主要生产设备：电解车间主要设备有电解槽、双梁桥式天车、高压离心风机、液气分离器、除尘器；碳素车间主要有反击式破碎机、电磁振动给料机、振动筛、电动机；烟气净化车间主要有主排烟机、罗茨风机、静电除尘器、袋式除尘器、冷却塔、离心式通风机等。
三、危险有害因素辨识与对策措施及建议
由于某电解铝业的特殊性，在铝卷的生产过程中存在许多有害因素及危险因素。有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。对有害因素及危险因素的分析有利于较好的指导安全生产，保证作业人员的人身安全以避免出现安全事故。主要危险源辨识及有害因素分析：辨识预焙铝电解槽生产过程中存在的主要有害、危险因素并对其进行详尽的分析，有利于指导安全生产和管理。
1、主要有害因素分析
（1）粉尘危害
本工程在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在于电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。如果粉尘量大，伴随呼吸进入肺部，当吸入的粉尘达到一定数量时，会引起肺组织发生纤维化病变，失去正常的呼吸功能，发生矽肺。天车司机，电解车间工人，碳素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
（2）毒物危害
作业工人接触到毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在电解槽附近及烟气净化系统。铝电解以冰晶石一氧化铝、氟化铝的熔体为电解质，以碳素材料为电极进行电解，电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生阳极气体。同时还散发出以氟化物、粉尘等污染物统称为电解烟气。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应。同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者丧失劳动能力。对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。按照现行我国卫生标准规定对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工程生阳极工段的混捏机、预热螺旋机、磨粉系统及成型工段。沥青对人体的主要危害作用有两个方面。一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触皮肤，并经阳光照射，可引起皮炎。二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。按照现行我国卫生标准规定对毒物毒性分级的原则，沥青烟或按Ⅲ级，属中度危害。
一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无臭气体。人体吸入一氧化碳后，在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。按现行我国卫生标准规定对毒物毒性分级的原则，一氧化碳为Ⅱ级，属于高度危害。
在电解过程中有硫化物产生。二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤；严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。按