运用QC方法提高气辅产品成品率.docx

48一、小组概况我们注塑厂塑压成型QC小组成立注册于1997年。本小组充分利用生产之余坚持开展活动解决了不少生产中的难题也得到了公司及电子局的嘉奖我们小组中有厂领导工程技术人员工艺和质控人员生产一线领班。年8月我们为了解决A面壳气辅产品遇到的实际问题我们小组积极的开展活动。历时三个月于年10月日结束。对于此次活动的开展和目标值的实现我们是完全有能力达到的小组简介成员姓名职务职称组内分工二、选题理由选题理由（一）该产品市场销售良好公司要求我们厂在最短的间内提高该产品的产量。该面壳在生产以来都遇到同样的困惑。后来在厂领导亲自参与下我们QC成员坚定了信心达成了共识决心通过QC活动来解决这次难题。选题理由（二）气体辅助成型工艺经过我们几年的摸索与研究我们不但在实践中总结出了一套操作性很强的成型工艺而且还总结出了一套行之有效理论知识不但在提高生产效率提高产品外观质量而且对提高产品合格率有着重要的作用；自从调入我厂生产以来不同程度出现了废品率高产品成活率低的现象产品成活率在60%---80%之间徘徊使得注塑班产无法提高给我厂的正常生产带来了很大困难。选题理由（三）公司注塑厂作为公司最主要的注塑件生产基地一贯敢于探索大胆创新面对困难更应当发挥我们的主导作用用实际行动证明我们是一支能打硬仗、胜仗的队伍。因此我们选择了"运用QC方法提高XX909A气辅产品成品率”作为我们这次活动的课题。三、现状调查1.为了了解面壳不良的实际情况。从年起我们对该产品进行了现场跟踪调查结果统计如下：时间总母体数总频数合格数合格率%88941875701978.9从表中可以看出该面壳自从生产以来合格率仅为78.9%与公司要求的半成品合格率98.5%有很大差距。2.通过对不合格品原因进行分析我们绘出了不良情况分布表和排列图：不良因素汇总表项目缺陷频数频率%累计百分比%缩痕1246124666.566.5裂纹445169123.790.2不满8117724.394.5其它10318755.5100不良因素数排列图频数N=1875累计200094.5100%90.21500124675%66.5100050%50044510525%81缩痕裂纹不满其它制表：杨平02.8.15从排列图可以看出造成不良品的因素中缩痕占总数的66.5%。因此我们决定从缩痕着手开展活动提高产品成品率。四、目标值的确定和可行性分析确定目标值：半成品面壳的成品率由活动前的78.9%提高到98.5%以上。78.9%98.5%活动前目标值制图：于涌02.8.21可行性：1公司上下全面展开目标成本管理降低生产成本提高生产效率形成了良好氛围；2各级领导对我们的QC活动非常关心经常询问活动的开展情况对我们给予了很大的关切和期望；3小组成员知识丰富技术力量强而且有以往成功经验可供我们借鉴；2001年我们曾经对T2988面壳成品率的提高开展活动并成功的达到了97.6%为我们这次QC活动坚定了必胜的信心。4通过现状调查我们掌握了大量的数据；5综上所述自要我们小组全体成员群策群力周密安排我们小组制定的目标一定能实现。五、要因分析人操作不熟练生产气辅产品经验缩注塑机性能差机产品重量误差大气辅系统不稳定气体辅助系统问题多氮气不纯模具设计有缺陷气路设计有缺陷痕料