薄钢板法兰风管共板法兰风管图解.docx

薄钢板法兰风管（共板法兰风管）

薄钢板法兰风管工艺在空调系统的施工中越来越广泛的应用。一、薄钢板法兰风管的产生随着工程施工的机械化越来越高，薄钢板法兰风管适应于全自动流水生产线的制作，为了加快工程施工进度，提高工程质量，薄钢板法兰风管应用越来越广泛。薄钢板法兰风管从2005年开始在国内进行不同范围的推广，至2007年形成了相关的标准工艺流程及标准图集。随后应用越来越广泛，首先在民用建筑工程中进行广泛的应用，逐渐扩展到地铁工程等领域。二、薄钢板法兰风管的工艺金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。一般采用TDF法兰模式。
2.1主要技术内容薄钢板法兰风管有两种构造形式：经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管。第二种是第一种的补充和加强形式。风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，一般10名以上工人的加工厂，日产量约10000平方米，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
2.2工艺流程风管直管段的制作一般采用以下流程：镀锌钢板的选用及复检→上生产线压加强筋（边长尺寸大于630mm）→电脑放样→切角及剪板→折边→机制TDF法兰成型→折弯→半成品运至施工现场→咬口成型→安装连体法兰连接件（直管风管成型）→打密封胶及密封垫→风管组合→安装弹簧夹→加固成型→质量检查。如果距离加工厂较近或运输成本较小，可以采用直接厂内完成风管咬口及连体法兰的安装。一般的考虑运算成本的问题，采用半成品加工，现场完成咬口及连体法兰的安装。异形管，一般采用现场放样、咬口。风管的安装工艺与角钢法兰风管差别不大，不在赘述。风管的制作可在加工厂集中定制，风管制作过程中环境清洁、电脑放样、激光裁切、损耗较小、可形成流水作业。成型风管折角平直、折边宽度、圆弧均匀，无孔洞、办咬口及胀裂缺陷。风管加固可靠、间距适宜、均匀对称。
2.3适用范围薄钢板法兰风管适用于工业、民用、地上工程、地下工程的通风空调系统中，一般适用于工作压力不大于1500Pa的通风及空调系统，风管长边尺寸不大于2000mm的金属矩形风管的制作。对于大于2000mm的金属矩形风管在与设计院制定相关的加强措施与电信方案的情况下也可以采用。三、薄钢板法兰风管的与角钢法兰风管的比对在施工效率及施工质量方面：金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成型质量好，操作人员少，机械化程度高，减少环境污染，降低操作劳动强度，降低工程施工噪音，缩短施工周期，加快工程建设进度等特点。
在工程经济效益方面：①料损耗小，由于金属矩形风管薄钢板法兰风管一般采用电脑放样，激光裁切，流水制作。比常规人工放样及裁切，加工精度高，裁切损耗小。②节省了角钢法兰：在常规角钢法兰风管中，如600mm*300mm的风管，一般采用∟30角钢3.6m*1.37kg*4元=20元，风管面积为1.8平方米，每平方米节省约11元。由于法兰采用镀锌钢板制作，镀锌钢板用量增加4%左右，其次采用自动生产线，制作精度及质量更易控制。另外由于减少型钢及防腐工程量，也就减少了油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。③加工费方面：金属矩形风管薄钢板法兰风管的制作一般工厂定制每平方加工费为14元，而常规角钢法兰风管加工每平方人工费约22元。将近每平方节省人工约8元。④由于采用工厂集中定制，在工程施工中薄钢板法兰风管减小了加工机械费用的付出，节省了施工机械费用。
从施工效率、工程质量及工程经济效益方面，薄钢板法兰风管比角钢法兰风管有巨大的优势。四、薄钢板法兰风管的优点及缺点薄钢板法兰风管的优点：加工机械化、自动化程度高，提高了风管制作效率及风管的制作精度，减小了施工损耗，降低了工程成本，提高了企业的市场竞争力；风管自成法兰，减轻了风管重量、提高了风管安装的可靠性，与常规法兰风管比较，节约了材料费、人工费、机械费；风管严密性好、风管接口平直光滑、降低了风管的延程阻力损失、显著降低了风管漏风量及风管二次噪音、节约能源、降低了系统运行成本；风管电脑放样、激光裁切、自动压