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运用QC方法控制和降低供水管网漏失
一、小组概况：
1、小组名称：给水厂管网车间水道班组QC小组
2、QC小组成员：
序号姓名性别文化程度年龄职务组内分工1男高中45大班长组长2男大本29记录员3男高中48大班长组员4男高中41班组长组员5男高中44班组长组员6男高中43班组长组员7男高中49班组长组员3、QC小组活动课题：
运用QC方法控制和降低供水管网漏失
4、QC小组活动时间：
2009年4月1日至2009年10月30日
二、课题选择理由：
根据中国供水协会公布的相关数据表明，国内的供水管网漏失率平均达到27%，有些供水企业甚至超过了40%，如此大的漏失量，不仅浪费了水资源和能源，也给供水企业增加了负担。
随着包钢公司产能规模不断增大，基建项目增多，供水管线也随之不断增加，供水管网面积不断增大，而施工要求工期短，施工质量不保，造成管道漏失也逐渐增多，给给水厂水资源和水产品的造成了浪费，增加了水厂经济成本。同时，严重的管道漏失（如管道爆裂）也给包钢公司安全生产经营造成很大的影响。因此，管网车间将运用QC方法控制和降低供水管网漏失，作为本次QC活动的课题。
三、QC小组活动以前的情况和确定的目标值：
1、供水管网漏失的产生不是单一的现象，是由多方面原因造成。
2、从生产运行情况来看，又不允许有供水管网故障的发生。
3、确定的目标值：通过QC活动控制和降低供水管网的漏失，减少水资源浪费，降低给水厂生产成本，节能降耗。
四、开展PDCA循环
1、我们对2008年供水管网漏失的因素进行了统计，并绘制了统计表：（表一）
序号项目频数累计频数累计频率%1管道漏水3030602管道阀门、阀杆处漏水1646923私接乱接管线349984管道爆裂150100N50表一：供水管网漏失因素统计表
根据给水管网漏失因素统计表，我们又绘制出了漏失因素排列图：（图一）
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
50
漏失因素排列图：
N=50
98
92
60
30
16
3
1
A类
B类
C类
频数
累计频率
%
管道漏水
管道阀门、阀
杆处漏水
私接乱接
管线
管道爆裂
项目

图一：漏失因素排列图
从故障排列表可以看出，管道漏水和管道阀门、阀杆处漏水是供水管网漏失的主要因素。
2、因果分析：
我们对供水管网漏失因素进行分析，绘制出因果分析图如下：（图二）
图二：因果分析图
3、对策实施：
通过对供水管网产生漏失因素的因果分析，我们针对供水管网漏失因素分别实施了对策，建立对策表如下：（表二）。
序号项目主要因素对策措施实施
负责人1管
道
漏
水基建施工破坏当有基建施工时，积极与施工单位协调，要求施工的单位，在施工前期，对施工建设区域内的管道进行相应的调查，和各个用水单位进行会签，提前考虑将来会发生的变化，制定相应的措施。或是，在管道环境发生变化时及时采取保护措施，维护管道的正常使用。无法保护时就拆除重新敷设，去除存在的隐患。避免因施工对供水管网的破坏。马文

李俊山

邸文祥2管道因老化
腐蚀而渗漏对已埋设和使用的管线加强日常检查力度，及时发现漏点及时处理，对于能够重新做防腐处理和更换的管线，由厂里联系公司协商做防腐和更换管线。对于新建管线，加强监督检查施工单位做好管道内壁除锈、防腐及管道焊接后内壁焊缝防腐处理。3管道接口不严要求施工单位在管道安装时，要使两根管尽量保持同轴心，减小纵向变差，管基础要均匀。刚性承插口管道打口时承口内无土、砂等杂物，承口一周间隙要均匀，填料要逐层打捻饱满；粘接管口处理时承、插口处要清洁、打磨，严格按该管的要求使用粘接剂，熟悉粘接剂的使用方法，粘接后24小时内不要扰动。
法兰连接处施工安装过程中要做到两片法兰平行、同轴心，法兰两侧管道基础要平整，承载力均匀。法兰、螺栓要做防腐处理，两片法兰中的胶垫要用合格的材料，每一次拆装要更换胶垫。4管道阀门阀杆漏水盘根损坏更换安装阀门时检查阀杆和阀体接触处O型密封胶圈或其它填料是否完好，必要时做一些调整或补充一些填料。
在日常操作过程中，发现阀门阀杆漏水，及时进行处理，更换密封件或更换油线，压紧压盖螺栓，做好日常维护。
马文
邸文祥5阀门密封圈漏水6盘根压盖螺丝松动7私接乱接管线私接临时用水管线加强稽查，杜绝供水管道的非法乱接，对于非法私接，能予以拆除的，拆除上堵板，不能拆除的，进行经济处罚，并对产生漏水的管道接口进行处理。马文

邸文祥8用户单位乱接支管9管
道
爆
裂管道长时间渗漏提高巡检人员的责任心，将日常管道检查做到实处、做到位，及早发现管线渗漏，及时处理，将危害降到最小程度。
在管道施工和检修过程中要加强对连接口和焊接处的施工质量。马文

邸文祥10焊接质量不过关11使用过程中